خرید فروش انواع لوله های گالوانیزه

فولاد یکی از ارجح ترین مواد فلزی برای استفاده در اتومبیل، ساخت و ساز، تجهیزات و بسیاری موارد دیگر است. استحکام، ظرفیت کششی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون چند مورد از دلایل محبوبیت آن است. انواع مختلفی از فولاد موجود است و یکی از قابل اعتمادترین آنها لوله استیل است.

تمام ویژگی های اصلی فولاد را دارد، سبک و در عین حال ارزان است. به همین دلیل است که از آن برای ساخت لوله های استیل استفاده می شود. لوله های ضد زنگ یا لوله های استنلس استیل برای طول عمر شناخته شده هستند.

لوله های استیل

به طور کلی، از لوله ها برای جریان مایع استفاده می شود و این یک واقعیت شناخته شده است که هر سطحی که با مقادیر اضافی مایع در تماس باشد، تمایل به ایجاد زنگ زدگی یا نوعی خوردگی دارد. برای اطمینان از مقاوم بودن لوله ها در برابر چنین تخریب و ماندگاری طولانی مدت، از استیل برای ساخت آنها استفاده می شود.

چه لوله های مورد استفاده در ساختمان ها، در وسایل نقلیه، در ابزار و ماشین آلات، کار درست این است که آنها را با استفاده از فولاد ضد زنگ بسازید. کاربردها و کاربردهای لوله استیل بسیار زیاد است. آنها این روزها پر استفاده ترین لوله ها هستند.

فولاد از چه ساخته شده است؟

لوله فولادی

شاید بدانید، اساساً آلیاژی با آهن به عنوان یکی از عناصر پایه آن است. به غیر از آهن، حتی کربن نیز برای ساخت فولاد استفاده می شود. اگرچه فولاد را می توان به طور کامل با استفاده از آهن ساخت، مقدار کمی کربن به آن اضافه می شود تا آن را قوی تر کند. کربن اضافه شده همچنین احتمال ایجاد ترک در فولاد حاصل را از بین می برد. این دو عنصری هستند که برای ساخت فولاد نرم استفاده می شوند.

در حال حاضر، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد و عناصر مختلفی برای ساخت آنها به این مخلوط پایه اضافه می شود. به عنوان مثال، مقدار مشخصی کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ اضافه می شود. نیازی به توضیح نیست که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است.

به همین ترتیب، عناصری مانند وانادیوم به مخلوط آهن و کربن اضافه می شود تا فولاد سخت تر شود. افزودن وانادیم همچنین فولاد به دست آمده را سخت تر می کند و کمتر مستعد خستگی فلز می شود. خستگی فلز حالتی است که در اثر بارگذاری بیش از حد، فلز ضعیف شده و ترک ایجاد می کند. اینها با گذشت زمان بزرگتر می شوند، با استفاده بیشتر، در نهایت ساختار آن را به خطر می اندازند. علاوه بر این، عناصری مانند نیکل و منگنز نیز به مخلوط اضافه می‌شوند تا استحکام کششی آن را بهبود بخشیده و آن را پایدارتر کنند.

انواع مختلف استیل و لوله

وقتی صحبت از فولاد به طور کلی می شود، بیش از 3500 نوع مختلف فولاد وجود دارد. آنها خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوتی دارند. اکنون در میان آنها فولاد ضد زنگ نوعی است که از نوع بادوام تری به شمار می رود که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است. اگر می خواهید فولاد ضد زنگ را به انواع مختلف تقسیم کنید، در مجموع چهار دسته اصلی وجود دارد. این انواع به ترکیب فولاد ضد زنگ و درجه بستگی دارد.

درجه ها لزوماً کیفیت استیل را تعیین نمی کنند، بلکه راهنمای استفاده ایده آل از فولاد خاص است. استیل 304 نمونه ای از فولاد ضد زنگ است. این پرکاربردترین درجه است. در بین چهار نوع استیل، اولین آن آستنیتی نامیده می شود. آنچه این نوع را از سایرین متمایز می کند استفاده از نیکل در آن است. انواع مختلفی از آن وجود دارد که در آن از عناصری مانند نیتروژن، کروم و مولیبدن نیز استفاده می شود.

فریتی و مارتنزیتی

نوع دوم فریتیک نام دارد. درصد کم کربن در آلیاژ آن را از سایر انواع فولاد ضد زنگ متمایز می کند. عناصری مانند کروم و مولیبدن نیز به آنها اضافه می شود. نوع سوم دوپلکس نام دارد و ترکیبی از آستنیت و فریت است. از هر دو نوع فولاد ضد زنگ قوی تر است. نوع فولاد نهایی مارتنزیتی نامیده می شود و از بسیاری جهات بسیار شبیه فریت است.

تنها تفاوت در درصد کربن موجود در آن است. مارتنزیتی 10 برابر بیشتر از فریت کربن دارد. به همین ترتیب، انواع لوله های استیل نیز به درجه فولاد ضد زنگ بستگی دارد. انواع مختلفی از لوله های استیل وجود دارد. برخی از آنها عبارتند از آستنیتی سری 300، مارتنزیتی سری 400، فریتی سری 400 و غیره. اینها در خواصی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، نسبت عناصری مانند کروم، نیکل، کربن مورد استفاده در ساخت آنها و غیره متفاوت هستند. همانطور که در بالا ذکر شد، هر درجه برای استفاده در شرایط خاصی مناسب است.

برخی از کاربردهای لوله های استیل چیست؟

لوله استیل بسته به نوع آن کاربردهای گسترده ای دارد. به عنوان مثال، لوله های بدون درز در بخش هایی استفاده می شود که با گاز و نفت سروکار دارد. این نوع لوله برای تحمل فشار و دمای شدید ایده آل است. از سوی دیگر، لوله های جوشی رایج ترین لوله هایی هستند که تقریباً در هر بخش استفاده می شوند. آنها انعطاف پذیر هستند و این چیزی است که آنها را برای این کار مناسب می کند.

لوله پلیکا به عنوان یکی از پرمصرف ترین مواد لوله کشی به دلیل دوام و ماندگاری بسیار بالا شناخته شده است. در واقع لوله های پی وی سی تقریباً 100 سال عمر می کنند. البته، عوامل مختلفی وجود دارد که تعیین می‌کند لوله‌های پی‌وی‌سی خاص چقدر دوام می‌آورند، از جمله اینکه در معرض چه چیزی قرار دارند و چگونه نصب می‌شوند. خبر خوب این است که کارهایی وجود دارد که می توانید برای حفاظت از لوله های PVC و جلوگیری از خراب شدن آنها انجام دهید.

PVC چقدر دوام می آورد؟

خوشه لوله پلیکا سفید با طول و عرض مختلف

لوله های پلی وینیل کلراید (PVC) در دهه 1960 به عنوان جایگزینی برای سایر مواد لوله کشی موجود در آن زمان معرفی شدند. این لوله های ارزان قیمت و بادوام جدید به سرعت محبوب شدند و هنوز هم از نوع لوله هایی هستند که بیشترین استفاده را برای خطوط آبرسانی دارند. در حالی که تخمین زده می شود که لوله های پی وی سی حدود 100 سال عمر کنند، طول عمر دقیق آن مشخص نیست زیرا لوله پلیکا هنوز آنقدرها وجود نداشته است.

البته طول عمر طبیعی لوله پلیکا (مانند لوله پلیکا ما) به کاربردهای خاص و عوامل دیگر بستگی دارد. در این پست، نگاهی خواهیم داشت به اینکه چگونه PVC می تواند ضعیف یا آسیب ببیند، و همچنین چگونه می توانید به جلوگیری از خراب شدن و افزایش طول عمر PVC در خانه خود کمک کنید.

نور خورشید به لوله پلیکا آسیب می رساند

یکی از مضرترین موارد برای لوله پلیکا قرار گرفتن در معرض نور خورشید است. لوله پلیکا که در بالای زمین اجرا می شود و در معرض نور خورشید قرار می گیرد، می تواند سریعتر از حد معمول تجزیه شود. اشعه ماوراء بنفش خورشید در واقع می تواند ساختار مواد PVC را بشکند و آن را شکننده و شکستنی کند.

راه‌هایی وجود دارد که می‌توانید از سیستم‌های لوله‌کشی PVC محافظت کنید - حتی آن‌هایی که باید بالای زمین اجرا شوند. بهترین راه برای انجام این کار، رنگ آمیزی لوله ها یا تهیه پوششی برای لوله های در معرض دید است. تولیدکنندگان پی وی سی توصیه می کنند که یک پوشش نازک از رنگ لاتکس رنگ روشن برای محافظت از لوله های در معرض استفاده قرار گیرد. این کار باعث می شود که لوله ها در برابر نور خورشید تغییر رنگ ندهند و به محکم و بادوام نگه داشتن آنها کمک کند. همچنین توصیه می شود که هنگام خرید لوله پلیکا، این کار را از یک تامین کننده، مانند PVC Fittings Online انجام دهید، که لوله ها را در یک انبار سرپوشیده ذخیره می کند، بنابراین قبل از خرید در معرض اشعه های مضر خورشید قرار نگیرد.

آوار و آسیب آب و هوا به PVC زیرزمینی

برای سیستم‌های لوله‌کشی PVC که در زیر زمین مدفون هستند، نور خورشید مشکلی ایجاد نمی‌کند، اما زباله‌ها، جابجایی خاک و دمای انجماد ممکن است مشکل ساز باشند. زباله ها و سنگ هایی که در زیر زمین با لوله های شما قرار دارند می توانند منجر به اصطکاک شوند که می تواند باعث آسیب به لوله های PVC شود. علاوه بر این، در آب و هواهایی که دمای انجماد رخ می دهد، لوله های PVC ممکن است در معرض خطر باشند. هنگامی که زمین یخ می زند و ذوب می شود، می تواند باعث جابجایی، انقباض و انبساط خاک شود که همگی می توانند به سیستم لوله کشی آسیب برسانند. در حالی که PVC نسبت به سایر مواد انعطاف پذیرتر است، اما هنوز نقطه شکست دارد و اغلب حرکت خاک است که می تواند باعث از بین رفتن آن شود.

خوشبختانه، برخی از بهترین روش ها وجود دارد که خطرات آسیب به لوله های پی وی سی زیرزمینی و سیستم های لوله کشی را کاهش می دهد. اول، مهم است که به همان اندازه زباله و سنگ از خاک جایی که یک سیستم لوله‌کشی در حال حرکت است حذف شود. چه یک پیمانکار که کار را انجام می دهد، چه شما به عنوان صاحب خانه، ضروری است که خاک تا حد امکان بدون سنگ و بدون زباله باشد. این ممکن است به معنای حذف خاک سنگی و جایگزینی آن با ماسه باشد. بهترین روش دیگری که باید به خاطر بسپارید این است که خطوط لوله پی وی سی باید حداقل یک تا دو فوت زیر زمین نصب شوند تا از آسیب ناشی از چرخه های انجماد و ذوب جلوگیری شود.

اگر سیستم های لوله کشی PVC به درستی برنامه ریزی و نصب نشده باشند، می تواند منجر به از کار افتادن سیستم شود. بدیهی است که این موضوع در مورد هر نوع سیستم لوله کشی صادق است. یکی از رایج ترین اشتباهاتی که هنگام نصب لوله های پی وی سی مرتکب می شود، استفاده از سیمان پی وی سی کم یا زیاد (در اینجا) برای اتصال لوله ها به اتصالات است. از آنجایی که PVC یک ماده بسیار متخلخل است، سیمان بیش از حد می تواند باعث تجزیه آن شود. برعکس، وقتی سیمان خیلی کم استفاده می شود، می تواند پیوندهای ضعیفی ایجاد کند که ممکن است نشت یا شکسته شود.

یکی دیگر از مسائلی که ممکن است در هنگام نصب نشدن صحیح سیستم های لوله کشی PVC رخ دهد "درج کوتاه" نام دارد. هنگامی که این خطا رخ می دهد، به این دلیل است که کسی نمی تواند لوله را تا انتها به یک اتصال فشار دهد. این باعث ایجاد شکافی می شود که می تواند منجر به نشت آب و همچنین تجمع آلاینده هایی شود که می توانند وارد جریان آب شوند.

برای جلوگیری از بروز مشکلات نصب، مهم است که تمام زباله ها، سوراخ ها یا هر چیز دیگری که ممکن است باعث تجمع باقیمانده شود، قبل از نصب پاک شود. لبه های لوله پی وی سی باید تا حد امکان صاف باشد و اجازه دهد تا اتصالات به طور کامل انجام شود و سیمان به درستی بچسبد. علاوه بر این، مهم است که سرعت آبی که سیستم با آن کار خواهد کرد باید در نظر گرفته شود - به ویژه در سیستم های آبیاری. استفاده از اندازه قطر لوله مناسب برای جریان آب مورد انتظار به جلوگیری از خراب شدن کمک می کند.

اندازه های استاندارد لوله های استیل چیست؟ برنامه زمانی به چه معناست و چرا هنگام صحبت در مورد اندازه لوله از آن استفاده می شود؟ این سوالات و موارد دیگر در پست امروز مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

فولاد ضد زنگ مزایای متعددی نسبت به فلزات دیگر دارد و این مزایا آن را به یک ماده عالی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. چه استحکام برتر، مقاومت در برابر خوردگی یا سهولت ساخت، راه حل های بیشتری بر ضد زنگ تکیه دارند.

به همین دلیل است که درک سیستم اندازه گیری لوله مهم است. همچنین به همین دلیل است که کار با یک تامین کننده مواد با تجربه که اصطلاحات صنعت را می داند بسیار مهم است.

مزایای لوله های استیل چیست؟

دو ویژگی اصلی وجود دارد که لوله استیل را برای طیف گسترده ای از صنایع بسیار جذاب می کند: استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی. این به ویژه هنگامی که در مورد لوله ضد زنگ صحبت می شود صادق است. مزایای دیگر عبارتند از مقاومت حرارتی و شیمیایی استیل، تمیزی و هزینه های نگهداری پایین تر.

هنگام انتخاب یک ماده، باید شرایط خاصی را برای رشته و کاربرد خود به دقت بررسی کنید. ضد زنگ استحکام فوق العاده، تطبیق پذیری، جوش پذیری و عدم واکنش پذیری نسبت به چندین ماده شیمیایی را ارائه می دهد که آن را به انتخاب اصلی برای مواد لوله تبدیل می کند. مزیت دیگری که اغلب نادیده گرفته می شود این است که در مقایسه با فولاد کربنی به زمان آماده سازی بسیار کمتری قبل از ساخت نیاز دارد.

هنگام کار در یک محیط با دمای بالا، استیل یک انتخاب عالی است. در برابر اشعه ماوراء بنفش نیز مقاوم است. با ترکیب این ویژگی ها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، استیل اغلب تنها گزینه در برخورد با محیط های دریایی یا سایر محیط های شدید است. حتی می توان از درمان هایی استفاده کرد که لوله های ضد زنگ را در برابر رشد میکروبی مقاوم می کند. ضد زنگ معمولا در صنایع غذایی و آشامیدنی، تصفیه فاضلاب و صنایع مراقبت های بهداشتی استفاده می شود.

یکی دیگر از ویژگی های کمتر شناخته شده اما ارزشمند این است که تجهیزات ضد زنگ با افزایش سن ارزش فروش مجدد خود را حفظ می کنند.

بدون درز در مقابل جوش داده شده

هنگام انتخاب نوع لوله استیل، یکی از تصمیماتی که باید گرفته شود این است که بدون درز یا جوشکاری شده باشد. به طور کلی، لوله های جوش داده شده هزینه کمتری دارند و راحت تر از بدون درز در دسترس هستند، زیرا ساخت آن آسان تر است. با این حال، بسته به کاربرد، لوله های جوش داده شده ممکن است گزینه ای نباشند. درز جوش یک نقطه ضعیف در لوله است که خطر پارگی در کاربردهای تحت فشار را ایجاد می کند. پیشرفت‌های اخیر در تکنیک‌های تولید، یکپارچگی جوشکاری را بهبود بخشیده است، اما هنوز یک مسئله است. قبل از ته نشین شدن روی مواد باید مشخصات مربوط به فشار رعایت شود.

هنگام انتخاب یک ماده، گزینه ها احتمالاً شامل آلومینیوم، مس، فولاد کربن یا پلاستیک خواهد بود. آلومینیوم، در حالی که سبک وزن است، به آسانی جوش داده نمی شود و معمولاً در برابر خوردگی مقاوم نیست. مس بادوام و مقاوم در برابر حرارت است، اما بسیار گرانتر است. فولاد کربنی مستعد خوردگی است، در حالی که پلاستیک به ندرت می تواند با دوام ارائه شده توسط استیل برابری کند.

لوله گالوانیزه توسط روی محافظت می شود، بنابراین زنگ زدن آن آسان نیست، لوله فولادی گالوانیزه سبک تر از لوله فولادی بدون درز است، اگر در بالکن استفاده شود، بهترین سبک با لوله گالوانیزه است، زیرا لوله فولادی بدون درز سنگین با ضخامت دیواره ضخیم است. و هزینه لوله فولادی بدون درز بیشتر از لوله فولادی گالوانیزه است، همچنین لوله گالوانیزه بادوام است، عمر مفید بسیار بیشتر از لوله بدون درز است. اگر کیفیت عالی است، استفاده از بیست سال نباید مشکلی ایجاد کند.

لوله فولادی جوش داده شده با پوشش سطحی یا گالوانیزه گرم می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و عمر را طولانی کند.

تفاوت لوله گالوانیزه با لوله بدون درز

تفاوت فرآیند تولید: فولاد گالوانیزه به یک سطح گالوانیزه اشاره دارد، ممکن است لوله جوش داده شود، می تواند بدون درز باشد، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز به معنای نقاط جوش داده شده و بدون درز است.

لوله های بدون درز به طور گسترده برای صنایع هسته ای، گاز، پتروشیمی، کشتی سازی و دیگ بخار استفاده می شود. لوله های بدون درز 65 درصد از سهم بازار در صنعت دیگ بخار چین را در اختیار دارند.

تفاوت کاربردها:

لوله فولادی بدون درز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، به جز برای آب، گاز، نفت، لوله خط سیال کم فشار عمومی، همچنین به عنوان صنعت نفت گرمایش به ویژه، لوله های چاه نفت میدان نفت دریایی، خطوط لوله، تجهیزات کک سازی شیمیایی، خنک کننده میعانات، استفاده می شود. تقطیر زغال سنگ مبادله روغن شستشو لوله مورد استفاده، و شمع پایه، قاب پشتیبانی تونل معدن با یک لوله. لوله گالوانیزه به طور کلی برای ساخت نرده، نرده، نرده، نرده محافظ بالکن استفاده می شود. معمولا در پروژه های شهری، جاده ها، کارخانه ها، مدارس، مناطق توسعه، باغ ها، میادین، مسکونی و مکان های دیگر استفاده می شود.

لوله های پلی وینیل کلراید، به طور خلاصه، لوله های PVC، به طور گسترده ای به دلیل مزایای متعدد در کاربردهای مختلف خانگی، کشاورزی و صنعتی در سراسر جهان شناخته شده است. ممکن است لوله پلیکا و انواع آنها را برای انتقال آب آشامیدنی، لوله کشی، آبیاری و بسیاری از کاربردهای صنعتی در مورد حمل و نقل و توزیع سیالات استفاده کنید. گفته می شود که PVC سومین پلاستیک تولید شده تجاری در جهان امروز است. اما آیا از تاریخچه کشف و تکامل تدریجی آن در این مقیاس وسیع استفاده امروزی آگاه هستید؟ بیایید حفاری کنیم.
لوله پلیکا
پلیکا اولین بار توسط شیمیدان آلمانی دیگری به نام فریدریش هاینریش آگوست کلاته در سال 1913 به دلیل فرآیند مستندسازی پلیمریزاسیون وینیل کلرید با استفاده از نور خورشید به ثبت رسید.
حتی پس از این شناخت، لوله پلیکا به دلیل ماهیت سفت و سخت و گاهی اوقات حتی شکننده، همچنان از صنایع دور مانده است. بیش از یک دهه طول کشید تا دانشمندان فرآیندی را برای مهار شیمیایی این ترموپلاستیک جدید ایجاد کنند.
در سال 1926، Waldo Semon به همراه B.F. Goodrich Company، شارلوت، کارولینای شمالی، ایالات متحده آمریکا فرایند پلاستیک سازی PVC را با استفاده از مواد افزودنی مختلف کشف کردند. این PVC انعطاف پذیری بسیار بیشتری را به ارمغان آورد و پردازش بیشتر به عنوان مناسب برای مصارف تجاری آسان تر شد.
در حدود سال 1932 بود که اولین لوله ها با استفاده از PVC در آلمان ساخته شد.
در سال 1935، آلمان اولین لوله های PVC را تولید کرد. هزینه کم، نگهداری کم و انعطاف پذیری همه کاره آنها را به انتخابی محبوب برای خانوارها تبدیل کرده است.
سیر تکاملی لوله های پلیکا
پس از جنگ جهانی دوم، تولید تجاری PVC همراه با نوآوری های بیشتر افزایش یافت تا مواد کاربرپسندترین مشتق شده از PVC را بسازند. برای کاربردهای تجاری مختلف، PVC با روان کننده ها، تثبیت کننده های حرارتی، پرکننده ها، نرم کننده ها مانند مشتقات اسید فتالیک و سایر افزودنی ها برای سهولت در پردازش بیشتر مخلوط می شود.
بنابراین جهان بعداً با CPVC (پلی وینیل کلراید کلردار)، UPVC (پلی وینیل کلراید غیر پلاستیک) و غیره معرفی شد.
CPVC با کلرزنی PVC تولید می شود. به طور قابل توجهی انعطاف پذیرتر است و می تواند دمای بالاتری را نسبت به PVC معمولی تحمل کند. از این رو، کاربردهای صنعتی گسترده تری نسبت به PVC به طور کلی دارد.
از طرف دیگر UPVC نسخه سفت تری از PVC است و به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز در بسیاری از کشورهای جهان استفاده می شود.
کاربردها و انواع لوله های پلیکا
برندهای معتبری مانند Ori-Plast Limited لوله های PVC، CPVC و UPVC را به همراه اتصالات در درجه ها و ضخامت های مختلف تولید می کنند. اینها برای اهداف عملی مختلف مانند لوله های آبیاری قطره ای، لوله های PVC پلاستیکی برای باغ (شلنگ)، لوله های SWR (خاک-پسماند-آب باران) uPVC، لوله های PVC-O و غیره مناسب هستند.
شما می توانید به راحتی لوله ها را با استفاده از یک کاتر لوله پلیکا ساده جدا کنید تا در نخلستان مورد نیاز خود قرار گیرند و خاصیت مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش آنها را برای استفاده در شرایط سخت در فضای باز نیز ایمن می کند.
با مزایای متعدد مانند هزینه کم، مقاومت در برابر خوردگی، حداقل نگهداری و نصب ساده و سریع، لوله پلیکا و انواع آن به درستی به انتخاب مطلوب در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی، کشاورزی، تجاری و مسکونی تبدیل شده اند.
اگر این بحث در مورد تاریخچه و تکامل لوله های PVC برای شما جالب بود، چرا یک دقیقه آن را به اشتراک نمی گذارید تا دیگران نیز از آن لذت ببرند!

http://fittings.parsiblog.com/Posts/2/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87+%d9%be%d9%84%d9%8a%da%a9%d8%a7/

همانطور که از نام آن پیداست، لوله های فولادی مانیسمان بدون درز یا اتصالات جوشی هستند. در لوله های مانیسمان به دلیل عدم وجود درز یا جوش، مناطق ضعیف تر یا تمرکز تنش وجود ندارد.
بنابراین لوله های مانیسمان خواص مکانیکی بهتر و یکنواختی در امتداد محور مقطع دارند. اما تولید لوله بدون درز یا جوش هزینه آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
کاربردهای لوله های فولادی مانیسمان شامل مناطقی است که هزینه آن می تواند به دلیل مزایای کیفی مانند کاربردهای دما و فشار بالا در صنعت نفت و گاز به خطر بیفتد.
مشخصات لوله مانیسمان
Oil Country Tubular Goods (OCTG) در نفت و گاز استفاده می شود و طبق استانداردهای API 5L Pipe ASTM تولید می شود. سایر موارد عبارتند از ASTM A106 برای لوله های بدون درز با دمای بالا. ASTM A179، ASTM A192، ASTM A19، ASTM A210، ASTM A213 برای لوله های مبدل حرارتی استفاده می شود. ASTM A333 برای کاربردهای مکانیکی استفاده می شود. و ASTM A556 برای کاربردهای فشار بالا مانند بخار استفاده می شود. مشخصات ASME B36.10 برای تعیین اندازه و وزن لوله استفاده می شود. معمولا لوله های بدون درز قطری بین 1/8 تا 24 اینچ دارند.
فرایند ساخت
سه روش اصلی برای ساخت لوله مانیسمان استفاده می شود. فرآیند آسیاب سنبه رایج ترین روش است که در آن شمش فولادی گرد گرم شده با فشار دادن آن در برابر سوراخ کننده چرخشی در مرکز به یک استوانه توخالی تبدیل می شود. در همین حال، غلتک ها قطر و ضخامت بیرونی را کنترل می کنند.
شکل اصلاح شده این فرآیند به روش Plug Mill معروف است. این فرآیند تقریباً مشابه آسیاب سنبه ای است با این تفاوت که حفره توخالی از طریق چند گذر در روش Plug Mill ایجاد می شود.
روش دیگر به عنوان فرآیند تولید لوله مانیسمان فورجی شناخته می شود. برای تولید لوله های مانیسمان با فشار بالا استفاده می شود. در این فرآیند حفره توخالی لوله مانیسمان از طریق آهنگری با قالبی برابر با قطر داخلی لوله تولید می شود.
شرکت های برتر تولید لوله های فولادی مانیسمان
در زیر چند شرکت منتخب تولید لوله و لوله فولادی بدون درز آورده شده است.
نمای کلی بازار
لوله های مانیسمان بیشتر در فعالیت های اکتشاف نفت و گاز استفاده می شوند. قیمت نفت پس از کاهش شدید در سال 2016 در حال بهبود است. از آن زمان به بعد، قیمت نفت به میزان قابل توجهی بهبود یافت و این امر بازار OCTG را نیز تحت تأثیر قرار داد. کاهش تولید و توافق سهمیه بین اوپک و کشورهای غیراوپک نقش حیاتی در تثبیت بازار نفت از جمله عوامل دیگر داشت.
روند عرضه کم فرصت هایی را برای فعالیت های اکتشافی جدید ایجاد می کند. عوامل متعددی زنجیره تامین نفت و گاز را مختل می کند. انتظار می رود مشکلات ژئوپلیتیکی در ونزوئلا و ایران و خروج قطر از اوپک بر عرضه در چند سال آینده تأثیر بگذارد. مخازن نفت در میادین موجود با نرخ های بالا رو به اتمام است و تقاضای اکتشاف جدید در حال افزایش است که در آینده بر بازارهای OCTG تأثیر مثبت خواهد گذاشت.
بخش خودرو نیز یکی از کاربران اصلی لوله مانیسمان با قطر کوچک است. روند برق رسانی در صنعت خودرو در حال تغییر چهره بازار است. صنعت خودرو در حال جابجایی و حرکت به سمت بازارهای در حال توسعه است. اتحادیه اروپا پس از چین دومین تولیدکننده بزرگ خودرو است. دیگر تولیدکنندگان بزرگ خودرو عبارتند از ژاپن، هند، کره جنوبی، آمریکا، برزیل، مکزیک، کانادا و ایران. بنابراین، تقاضا برای لوله های مانیسمان فرصت های رشد بیشتری را در این بازارهای کلیدی خواهد دید.
دیگر بخش‌های اصلی مصرف نهایی لوله‌های مانیسمان، بخش‌های ساخت و ساز و زیرساخت هستند. طبق اعلام موسسه مهندسین عمران بریتانیا (ICE)، بازار ساخت و ساز بریتانیا در دهه آینده سریعتر از چین رشد خواهد کرد. بازار ساخت و ساز چین به دلیل سیاست های جدید شهرنشینی هنوز دارای پتانسیل رشد عظیمی است.
کاربران نهایی لوله های مانیسمان
بخش نفت و گاز یکی از بزرگترین مصرف کنندگان نهایی لوله های OCTG است. بخش نفت و گاز تا سال 2018 حدود 37 درصد از کل لوله های مانیسمان را به خود اختصاص داده است.
صنایع شیمیایی و مهندسی مکانیک یا بخش‌های ماشین‌آلات نیز سهم عمده‌ای در تقاضای لوله‌های مانیسمان دارند. در اینجا، لوله های بدون درز در خطوط دما و فشار بالا مانند لوله های بویلر استفاده می شود.
بخش خودرو از لوله های مانیسمان با قطر کوچک و دقیق در لوله های رادیاتور، میله های خیره و غیره استفاده می کند. بخش ساخت و ساز و زیرساخت نیز سهم قابل توجهی در تقاضای لوله های مانیسمان دارد. از کاربردهای آن می توان به داربست، خطوط آب و بخار، قطعات بارگیری و تیرها اشاره کرد.

https://simlespipe.mystrikingly.com/

لوله مانیسمان به این معنی است که لوله مانیسمان از یک فولاد دور کامل سوراخ شده است و روی سطح لوله فولادی هیچ جوشی وجود ندارد بنابراین به آن لوله مانیسمان می گویند.
1. با توجه به روش تولید، لوله مانیسمان را می توان به لوله مانیسمان نورد گرم، لوله های فولادی بدون درز نورد سرد، لوله مانیسمان سرد کشیده ولوله مانیسمان اکسترود شده تقسیم کرد.
2. لوله مانیسمان با توجه به شکل مقطع به دو نوع گرد و خاص تقسیم می شوند. لوله های مخصوص شکل دارای لوله های مربع، بیضی، مثلثی، شش ضلعی، دانه خربزه، ستاره ای و باله ای هستند. حداکثر قطر 900 میلی متر و حداقل قطر 4 میلی متر است.
3. با توجه به اهداف مختلف، لوله مانیسمان دیواره ضخیم و لوله های فولادی بدون درز دیواره نازک وجود دارد.
لوله مانیسمان دارای بخش توخالی هستند و در مقادیر زیادی به عنوان خطوط لوله برای انتقال سیالات مانند خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد، لوله فولادی در صورت یکسان بودن مقاومت خمشی و پیچشی وزن سبک تری دارد و نوعی فولاد مقطع مقرون به صرفه است. این به طور گسترده ای در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند لوله های مته نفت، شفت های انتقال خودرو، قاب دوچرخه و داربست های فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود.
لوله استیل مانیسمان
استفاده از لوله‌های فولادی برای تولید قطعات حلقه‌ای شکل می‌تواند میزان استفاده از مواد را افزایش دهد، فرآیند تولید را ساده‌تر کند، در مصرف مواد صرفه‌جویی کند و در ساعت‌های کاری پردازش کند، مانند حلقه‌های بلبرینگ، آستین‌های جک و غیره که به طور گسترده برای ساخت لوله های فولادی لوله های فولادی نیز یک ماده ضروری برای انواع سلاح های معمولی هستند. لوله ها و لوله های تفنگ همه از لوله های فولادی ساخته شده اند. لوله های فولادی را می توان با توجه به اشکال سطح مقطع مختلف به لوله های گرد و لوله های خاص تقسیم کرد. از آنجایی که ناحیه دایره در شرایط محیط یکسان بزرگترین است، سیال بیشتری را می توان با یک لوله دایره ای انتقال داد. علاوه بر این، هنگامی که بخش حلقه تحت فشار شعاعی داخلی یا خارجی قرار می گیرد، نیرو نسبتاً یکنواخت است. بنابراین اکثر لوله های فولادی لوله های گرد هستند.
با این حال، لوله های گرد نیز محدودیت های خاصی دارند. به عنوان مثال، در شرایط خمش صفحه، لوله های گرد به اندازه لوله های مربع و مستطیل قوی نیستند. برخی از چهارچوب های ماشین آلات کشاورزی، مبلمان فولادی و چوبی و ... اغلب از لوله های مربع و مستطیل استفاده می کنند. با توجه به اهداف مختلف، لوله های فولادی با شکل خاص با سایر اشکال مقطع مورد نیاز است.
با توجه به شکل و اندازه متفاوت بخش لوله فولادی، می توان آن را به ضخامت دیواره مساوی لوله فولادی بدون درز مخصوص شکل (کد D)، ضخامت دیواره نابرابر لوله فولادی بدون درز مخصوص شکل (کد BD) و قطر متغیر ویژه تقسیم کرد. لوله فولادی بدون درز شکل (کد BJ). لوله های فولادی بدون درز با شکل خاص به طور گسترده در بخش های مختلف ساختاری، ابزار و قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با لوله‌های گرد، لوله‌های با شکل خاص عموماً ممان اینرسی و مدول مقطع بیشتری دارند و مقاومت خمشی و پیچشی بیشتری دارند که می‌تواند وزن سازه را تا حد زیادی کاهش دهد و فولاد را کاهش دهد.
نکات: لوله مانیسمان و جوشی ASTM / ASME A53 / SA53 یک لوله همه منظوره عمومی است که در کارخانه های ژنراتور، پالایشگاه ها، ایستگاه های کمپرسور، انتقال گاز طبیعی و هدایت بخار استفاده می شود. برای جوشکاری، فلنجینگ و خمش قابل قبول است.
http://pipesteel1.royablog.ir/post/1/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87+%D9%85%D8%A7%D9%86%D9%8A%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86+

لوله درزدار که برای لوله های جوش داده شده با مقاومت الکترونیکی کوتاه شده است، با شکل دادن سرد سیم پیچ فولادی به یک لوله استوانه ای گرد تولید می شود. جریان از بین دو لبه فولاد عبور می کند تا فولاد را تا نقطه ای گرم کند که در آن لبه ها بتوانند به هم متصل شوند و با استفاده از فرآیند جوشکاری واقعی یک پیوند ایجاد کنند. درزدار معمولاً برای انتقال مایعات مانند بنزین و گاز استفاده می شود که نقش مهمی در منطقه حمل و نقل خط لوله جهانی دارد.

لوله مانیسمان لوله های جوشکاری مقاومت الکتریکی

لوله مانیسمان یا SMLS به یک لوله فولادی توخالی اطلاق می شود که اطراف آن بدون درز است. لوله مانیسمان به دلیل ویژگی منحصر به فرد خود در استحکام و ضد خمش، به طور گسترده در صنایع ساختمانی، پالایش نفت و صنایع شیمیایی استفاده می شود.

با توجه به تعریف لوله درزدار و لوله مانیسمان در بالا، واضح است که تفاوت هایی بین آنها وجود دارد.

مقایسه کیفیت بیلت لوله

بیلت لوله، یک ماده خام کلیدی در فرایند تولید، یک میله گرد جامد از فولاد است که برای تولید بسیاری از محصولات لوله استفاده می شود. در مقایسه با لوله مانیسمان، ساختار شیمیایی لوله بیلت لوله درزدار مزایای بیشتری دارد. روش فرآوری مانند گوگرد زدایی، فسفرزدایی و گاززدایی خلوص بیلت لوله درزدار را بسیار بالاتر می‌برد. افزودن عناصر شیمیایی خاص، چقرمگی و استحکام بیلت لوله را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، شمش لوله لوله درزدار از نوار فولادی نورد گرم با فرآیند نورد سرد ساخته شده است در حالی که شمش لوله لوله مانیسمان در شرایط نورد گرم تولید می شود. وضعیتی که در آن بیلت لوله لوله مانیسمان تولید می شود، اثرات منفی بر اندازه دانه دارد، در نتیجه عملکرد رضایت بخشی کمتری را به همراه دارد.

مقایسه فرآیند تولید

لوله مانیسمان زمانی تشکیل می شود که فولاد موجود در شمش گرم می شود و سپس روی سنبه ای با یک نقطه سوراخ واقع در مرکز شمش فشار داده می شود یا کشیده می شود. این یک لوله توخالی یا "پوسته" تولید می کند. سپس لوله بیشتر پردازش می شود تا به اندازه و ضخامت دیواره مورد نظر برسد. کل فرآیند تولید شامل هیچ بخش جوشکاری نمی شود، بنابراین هیچ خط جوشکاری در لوله مانیسمان وجود ندارد. لوله درزدار به صورت سرد به صورت نوار فولادی به یک بخش لوله گرد تبدیل می شود که لبه های آن توسط جوشکار فرکانس بالا گرم می شود. سپس جوش به صورت الکترونیکی بررسی می شود و توسط هوا و آب خنک می شود.

مقایسه ساختار

بزرگترین تفاوت قابل مشاهده بین لوله های درزدار و لوله مانیسمان در ساختار این است که لوله درزدار دارای درز جوش است که توسط فرآیند جوشکاری تولید می شود در حالی که لوله مانیسمان اینطور نیست. هرچه خط جوش کمتر قابل تشخیص باشد، لوله درزدار بهتر خواهد بود. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، دو راه برای از بین بردن خط جوش استفاده می شود، یکی بدون درز هندسی و دیگری بدون درز فیزیکی. هندسی یکپارچه برای برداشتن سوراخ در داخل و خارج از لوله های درزدار است. فیزیکی به طور یکپارچه به تفاوت بین ریزساختار و فلز اصلی در داخل خط جوش اشاره دارد که منجر به کاهش ناحیه جوش و خواص مکانیکی می شود.

برخلاف لوله‌های درزدار، لوله‌های بدون درز، بدون درز یا خط جوش، می‌توانند شکل یکنواخت و استحکام زیادی را تحت فشار، دما یا بارهای سنگین حفظ کنند.

مزایای لوله درزدار و لوله مانیسمان

لوله مانیسمان دارای سه مزیت منحصر به فرد است، یعنی استقامت فشار بالا، استحکام زیاد و یکنواختی ساختار.

لوله مانیسمان بیشتر به دلیل استقامت فشار بالا مورد علاقه است. به طور معمول، ضعیف ترین قسمت لوله ها خط جوش است، اما لوله مانیسمان درز ندارد، بنابراین کل محیط لوله به طور یکنواخت می تواند فشار بالا را تحمل کند. علاوه بر این، به دلیل عدم وجود خط جوش، لوله بدون درز قادر است وزن خود و همچنین وزن بار سنگین را تحمل کند و ساختار اصلی خود را حفظ کند. مزایای لوله مانیسمان تعدادی از کاربردهای تجاری، نه تنها در میدان نفتی، بلکه در ساخت کشتی، دکل های دریایی، مخازن تحت فشار و غیره را به همراه دارد.

در مورد لوله درزدار، یکی از بزرگترین مزایا این است که فقط انتهای بیلت لوله در طول فرآیند تولید گرم می شود، بنابراین بقیه کل لوله درزدار تمیز می ماند و فقط قسمت جوشکاری باید تمیز شود. این کار تمیز کردن پس از جوشکاری را کاهش می دهد و تا حد زیادی راندمان کار و صرفه جویی در هزینه را افزایش می دهد. علاوه بر این، به دلیل سطح تقریباً تمیز و صاف، لوله های درزدار به راحتی با روش پوشش قابل اجرا هستند.

به طور کلی، با وجود تفاوت های زیادی در فرایند و ساختار ساخت، لوله های درزدار و لوله مانیسمان در شرکت Anson هر دو به طور گسترده در زمینه حمل و نقل نفت و گاز کاربرد دارند. هر دو لوله مطابق با مشخصات API برای اکثر برنامه ها قابل قبول هستند. برای بهره مندی کامل از مزایای دو لوله، مشتریان باید لوله مناسب تری را بر اساس نیاز واقعی خود انتخاب کنند

https://medium.com/p/100f309191b8/edit

لوله مانیسمان می تواند ماهیت ساختاری داشته باشد یا در انتقال سیال، گاز، نفت استفاده شود. ما لوله مانیسمان را در A500، A53، A106 و A252 حمل می کنیم. درجه نشان دهنده روش های آزمایش مورد نیاز برای یک برنامه خاص است. بسیار مهم است که گریدهای ساختاری لوله مانیسمان برای کاربردهای فشار یا سیال استفاده نشود.

این فروشگاه طیف گسترده ای از محصولات لوله مانیسمان را ارائه می دهد. اصطلاح لوله مانیسمان از نظر دامنه بسیار گسترده است و می تواند برای توصیف طیف گسترده ای از کالاهای لوله فلزی که عنصر اصلی آلیاژی آنها کربن است استفاده شود. اگرچه بسیاری از اصول ساخت یکسان برای لوله مانیسمان و انواع مختلف لوله‌های آلیاژی مشابه اعمال می‌شود، تمرکز این روایت بر فرآیند تولید لوله مانیسمان ملایم است که معمولاً برای انتقال نفت و گاز و همچنین انتقال آب، ساختاری استفاده می‌شوند. کاربردها، پوشش عمومی، شمع بندی و اجزای مکانیکی.

لوله مانیسمان با رسیدن به آسیاب لوله به شکل بیلت یا کویل شروع می شود. بسته به روش ساخت مورد استفاده توسط آسیاب، این بیلت ها یا کویل ها برای تولید محصول نهایی پردازش می شوند. ما روش‌های مختلف تولید مورد استفاده برای ساخت لوله‌های فولادی کربنی را بررسی خواهیم کرد، اما ابتدا بیایید ببینیم که چگونه فولاد کربنی در وهله اول به اینجا رسیده است.

لوله مانیسمان، همانطور که از نامش پیداست، هیچ درز جوشی طولی ندارد. این در اصل یک قطعه فولادی همگن جامد است. یک بیلت جامد به سادگی گرم می شود و سپس روی یک سری سنبه کشیده می شود تا لوله به قطر و ضخامت دیواره دلخواه خود برسد. لوله مانیسمان معمولاً با قطر چهارده اینچ و بیشتر از پوسته‌هایی که قطر را گسترش می‌دهند و دیواره را تا رسیدن به ابعاد مورد نظر کاهش می‌دهند، نورد می‌شوند.

اندازه‌های کوچک‌تر از چهارده اینچ قطر معمولاً کشش کاهش می‌یابد که در نتیجه قطر به تدریج کاهش می‌یابد و دیوار از طریق یک سری رول نسبتاً افزایش می‌یابد. همچنین یک فرآیند شکل دهی سرد برای تولید لوله های بدون درز وجود دارد، اما چنین فرآیندهای تولیدی معمولاً برای آلیاژهای مختلف محفوظ است. از آنجایی که درز وجود ندارد، لوله مانیسمان معمولاً در کاربردهای فشار بالا استفاده می شود.

لوله استیل 304 در مقابل لوله استیل 316: آنچه باید بدانید

مقایسه دو مورد از محبوب ترین درجه های ضد زنگ در سراسر جهان

در حالی که دو گرید محبوب استیل ممکن است در یک نگاه یکسان به نظر برسند، اما تفاوت های مهمی دارند که می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در طول عمر محصول شما بسته به استفاده مورد نظر شما شود.

تمام استیل های حاوی ترکیبی از آهن و کروم در سطوح مختلف هستند. اما ترکیب دقیق - و سایر اضافات - چیزی است که تفاوت بین نمرات را ایجاد می کند.

محبوب ترین استیل درجه 304 حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است - اگرچه آلیاژهای دیگر در همان درجه وجود دارند.

فولادهای استیل درجه 316 حاوی کروم کمتری هستند - اغلب حدود 16٪ - اما سطح نیکل را افزایش می دهند و مولیبدن را به مخلوط اضافه می کنند.

در بیشتر آلیاژهای رایج، 10 درصد نیکل و 2 تا 3 درصد مولیبدن وجود دارد. با این حال، آلیاژهای ویژه ممکن است تا 9 درصد مولیبدن داشته باشند.

مزایای استیل 316

بیشترین استیل سفارش شده در سراسر جهان درجه 304 است.

این استاندارد مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و نگهداری آسان را ارائه می دهد که ضد زنگ برای آن شناخته شده است.

در حالی که لوله استیل 316 از نظر مقدار فروش در رتبه دوم قرار دارد، اما مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نسبت به کلریدها و اسیدها دارد.

این باعث محبوبیت آن برای طیف وسیعی از محیط‌ها می‌شود - از جمله:

تجهیزات پزشکی و ایمپلنت

محیط های خدمات، پردازش و آماده سازی مواد غذایی

محیط های ساحلی

مناطق با نمک زیاد (مانند جاده ها)

امکانات آبجوسازی

محیط هایی با افزایش قرار گرفتن در معرض قلیایی ها و اسیدها

این مقاومت‌های افزایش‌یافته همچنین به حذف حدس و گمان از تمیز کردن کمک می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد که با استفاده از پاک‌کننده‌ها و شوینده‌های قوی‌تر، بدون نگرانی از آسیب یا تغییر ظاهر فولاد ضد زنگ، بیشتر اوقات ضد زنگ خود را تمیز کنید.

این باعث می شود 316 یک ارتقای ایده آل برای محیط هایی با استانداردهای بهداشتی و تمیزی دقیق باشد.

پس کدام بهتر است... استیل 316 یا 304؟

با مزایای ارائه شده توسط فولاد ضد زنگ 316، ممکن است تعجب کنید که چرا 304 محبوب‌ترین…