خرید فروش انواع لوله های گالوانیزه

آلیاژها اغلب به استیل اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را افزایش دهند. استنلس استیل درجه دریایی که نوع استیل 316 نامیده می شود، در برابر انواع خاصی از محیط های خورنده مقاوم است.

انواع مختلفی از استیل 316 وجود دارد. برخی از انواع رایج انواع L، F، N و H هستند. هر کدام کمی متفاوت هستند و هر کدام برای اهداف متفاوتی استفاده می شوند. نام "L" به این معنی است که استیل 316L کربن کمتری نسبت به 316 دارد.

کیفیت های مشترک استیل 316 و 316L

در حالی که مشابه نوع 304 که در صنایع غذایی رایج است، هر دو نوع 316 و 316L مقاومت در برابر خوردگی بهتری از خود نشان می دهند و در دماهای بالا قوی تر هستند. آنها همچنین با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و به راحتی می توان آنها را شکل داد و کشید (کشیده یا از طریق یک قالب یا سوراخ کوچکتر فشار داد).

استیل های زنگ نزن 316 و 316 لیتری، عملیات حرارتی برای کاهش سختی و افزایش شکل‌پذیری، یا توانایی پذیرش تغییر شکل پلاستیک، قبل از خاموش کردن سریع نیاز به عملیات حرارتی بین 1900 تا 2100 درجه فارنهایت (1038 تا 1149 درجه سانتی‌گراد) دارند.

تفاوت بین استیل 316 و 316L

استیل ضد زنگ 316 کربن بیشتری نسبت به 316 لیتر دارد. یادآوری این موضوع آسان است، زیرا L مخفف "کم" است. اما با اینکه کربن کمتری دارد، 316L تقریباً از هر نظر بسیار شبیه به 316 است. هزینه بسیار مشابه است و هر دو بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و انتخاب خوبی برای موقعیت‌های پر استرس هستند.

با این حال، 316L انتخاب بهتری برای پروژه ای است که به جوشکاری زیادی نیاز دارد زیرا 316 نسبت به 316L (خوردگی در داخل جوش) مستعد پوسیدگی جوش است. با این حال، 316 را می توان آنیل کرد تا در برابر پوسیدگی جوش مقاومت کند. 316L همچنین یک استیل ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل است که برای استفاده در پروژه های ساختمانی و دریایی بسیار محبوب است.

نه استیل 316 و نه استیل 316L ارزان ترین گزینه نیستند. 304 و 304L مشابه هستند اما قیمت پایین تری دارند. و هیچکدام به اندازه 317 و 317L بادوام نیستند که محتوای مولیبدن بالاتری دارند و برای مقاومت در برابر خوردگی کلی بهتر هستند.

کیفیت استیل تیپ 316
استیل نوع 316 یک استیل ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی است که بین دو تا سه درصد مولیبدن دارد. محتوای مولیبدن مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد، مقاومت در برابر حفره شدن در محلول های یون کلرید را بهبود می بخشد و استحکام را در دماهای بالا افزایش می دهد.

استیل ضد زنگ نوع 316 به ویژه در محیط های اسیدی موثر است. این درجه از استیل در محافظت در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و همچنین سولفات های اسیدی و کلریدهای قلیایی موثر است.

نحوه استفاده از استیل نوع 316

کاربردهای معمول استیل ضد زنگ نوع 316 در ساخت منیفولدهای اگزوز، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات دارویی و عکاسی، قطعات شیر و پمپ، تجهیزات پردازش شیمیایی، مخازن و اواپراتورها می باشد. همچنین در تجهیزات پردازش خمیر کاغذ، کاغذ و نساجی و برای هر قسمتی که در معرض محیط های دریایی قرار دارد استفاده می شود.

کیفیت استیل نوع 316L

محتوای کربن کمتر در 316L رسوب کاربید مضر را به حداقل می رساند (کربن از فلز خارج می شود و به دلیل گرما با کروم واکنش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را ضعیف می کند) در نتیجه جوشکاری. در نتیجه، برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، از 316L زمانی استفاده می شود که جوشکاری مورد نیاز است.

خواص و ترکیبات استیل های 316 و 316L

چگالی: 0.799 گرم بر سانتی متر مکعب
مقاومت الکتریکی: 74 میکرو اهم-سانتی متر (20 درجه سانتیگراد)
گرمای ویژه: 0.50 کیلو ژول/کیلوگرم کلوین (0-100 درجه سانتیگراد)
رسانایی حرارتی: 16.2 وات بر متر - کلوین (100 درجه سانتیگراد)
مدول الاستیسیته (MPa): 193 x 103 در کشش
محدوده ذوب: 2500-2550 درجه فارنهایت (1371-1399 درجه سانتیگراد)

لوله استیل ضد زنگ 316 بیش از 60 درجه لوله استیل ضد زنگ وجود دارد. لوله استیل ضد زنگ اساساً استیل کم کربنی است که حاوی کروم 10 درصد یا بیشتر وزنی است. این افزودن کروم است که خواص منحصر به فرد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی را به استیل می دهد.لوله استیل های زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 استیل های زنگ نزن جراحی یا پزشکی در نظر گرفته می شوند، آنها رایج ترین لوله استیل زنگ نزن هستند. تفاوت اصلی بین لوله استیل ضد زنگ 304 و 316 که آنها را متفاوت می کند، افزودن مولیبدن است، آلیاژی که مقاومت در برابر خوردگی را به شدت افزایش می دهد، به خصوص برای محیط های شور یا در معرض کلرید. لوله استیل ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است، اما 304 اینطور نیست.
هر دوی این لوله استیل های 300 درجه به دلیل خواص جوشکاری و شکل دهی عالی خود شناخته شده اند که به آنها در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این آلیاژها نمی توانند با عملیات حرارتی سخت شوند، اما می توانند با کار سرد استحکام بالایی پیدا کنند.
لوله استیل ضد زنگ 304 در مقابل 316
در کاربردهای دارویی، تولید برق و فرآیندهای شیمیایی، استیل های زنگ نزن آستنیتی مانند 304 معمولاً اولین انتخاب هستند. مولیبدن عمدتاً برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در 316 استفاده می شود و آن را برای محیط های اسیدی تر ایده آل می کند. برخی کاربردهای حیاتی نفت، فرآیندهای شیمیایی و دریایی با گاز کلر خورنده نیازمند بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف استیل های زنگ نزن اصلاح شده با مولیبدن 316 هستند.
300 سری آستنیتی – درجه معمولی: 304 کروم (17-25%). غیر مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی می تواند استحکام بالایی را با کار سرد ایجاد کند. مولیبدن (تا 7٪) می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد - به ویژه مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی.
کاربرد معمولی: مواد غذایی و نوشیدنی، برودتی، فرآیندهای شیمیایی، پزشکی (سوزن های پوستی، ایمپلنت ها، استنت ها)، لوله های ابزار دقیق/کروماتوگرافی، نفت و گاز، لوله های هیدرولیک و کاربردهای دریایی. گریدهای سوپر آستنیتی (نیکل بالا) عملکرد را برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون/پوسته پوسته شدن شدید یا استحکام بالاتر نیاز دارند افزایش می دهد.

لوله استیل 316L یک ماده لوله است که به طور گسترده در مهندسی ساخت و ساز استفاده می شود. شکل لوله یک لوله استیل توخالی مستطیلی است. تجهیزات مکانیکی، تجهیزات پتروشیمی، تجهیزات پزشکی، خطوط لوله انتقال صنایع غذایی و صنایع سبک یا قطعات مکانیکی از لوله های استنلس استیل 316L استفاده می کنند، اما بسیاری از دوستان 316L را با 316 اشتباه می گیرند.در ادامه به معرفی مختصر تفاوت لوله استیل ضد زنگ 316L و 316 می پردازیم. لوله های استیل ضد زنگ:

1. تفاوت در هزینه های تولید

تفاوت اصلی بین 316 و 316L در محتوای کربن است. 316L کمتر از 0.03٪ و 316 کمتر از 0.08٪ است. در سری استیل زنگ نزن آستنیتی، کربن عنصری است که به راحتی باعث خوردگی بین دانه ای می شود. هر چه محتوای کربن کمتر باشد، تمایل به خوردگی بین دانه ای کمتر است. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی 316L قوی تر از 316 است و قیمت آن گران تر از 316L است.

لوله استیل ضد زنگ 316

2. تفاوت در استحکام لوله های استیل ضد زنگ
استحکام کششی لوله استیل ضد زنگ 316 بیشتر از لوله استیل ضد زنگ 316 است. استحکام کششی لوله استیل ضد زنگ 316 بالاتر از لوله استیل ضد زنگ 520 مگاپاسکال ~ (316 لیتر) است. استحکام کششی لوله استیل ضد زنگ 316 تنها بیشتر از 480 مگاپاسکال است. این به این دلیل است که کربن یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت قوی است که می تواند استحکام لوله های استیل ضد زنگ را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

3. تفاوت در کاربردهای عملی

تفاوت هزینه بین استیل ضد زنگ 316L و استیل ضد زنگ 316 زیاد نیست. مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری استیل ضد زنگ 316L به وضوح بهتر از استیل ضد زنگ معمولی 316 است. از دیدگاه سازنده، کارخانه های استیل ضد زنگ تمایلی به تولید ندارند زیرا تقاضا برای استیل ضد زنگ معمولی 316 بسیار کم است. بنابراین، گردش واقعی در بازار اساساً استیل ضد زنگ 316L کم کربن است. به طور کلی، استیل ضد زنگ 316 به ندرت فروخته می شود مگر اینکه تقاضای خاصی وجود داشته باشد.

4. تفاوت در جوشکاری

کربن بر مقاومت در برابر خوردگی لوله های استیل ضد زنگ اثر منفی دارد. به خصوص برای استیل های ضدزنگ که نیاز به جوش دارند، مقاومت در برابر خوردگی استیل ضد زنگ 316L کم کربن پس از جوشکاری کمتر از استیل ضد زنگ 316 است. 316L مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و بخش جوش استیل ضد زنگ 316 باید پس از جوشکاری محلول آنیل شود. در صورت استفاده از استیل ضد زنگ 316L، بازپخت محلول پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

5. تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی
لوله استیل 316L دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی تری است و برای مناطق خوردگی قوی مانند ساحل مناسب است. علاوه بر این، لوله استنلس استیل 316 برای در نظر گرفتن شرایط قبلی توصیه نمی شود.

چگونه مواد استیل ضد زنگ را انتخاب کنیم؟

1. قبل از خرید ورق استیل ضد زنگ، باید با توجه به محیط استفاده و هدف تصمیم گیری شود. اگر طبی یا آشپزخانه است، توصیه می شود استیل ضد زنگ بهداشتی را انتخاب کنید. برای دکوراسیون تحت فشار توصیه می شود لوله های جدار ضخیم سری 200 را انتخاب کنید. در صورت استفاده در محیط اسیدی- قلیایی، توصیه می شود استیل ضد زنگ 316 را انتخاب کنید.

2. ثانیاً، هنگام خرید مواد استیل ضد زنگ، بستگی به این دارد که آیا مواد مطابق با استانداردها هستند یا خیر. اگر متریال 304 را انتخاب کنید، بستگی به وجود مهر استیل روی لوله دارد. به طور کلی، مواد اصیل استیل ضد زنگ 304 هنگامی که برای 30 ثانیه با اسید مواجه می شوند تغییر رنگ نمی دهند. با این حال، در صورت خرید به مقدار زیاد، می توان نمونه هایی را برداشت و برای آزمایش به موسسات حرفه ای ارسال کرد.

3. سپس هنگام خرید مواد لوله استنلس استیل، بستگی به صاف بودن سطح مواد، یکنواخت بودن ضخامت، روشن بودن رنگ و غیره دارد. به طور خاص لوله های استیل بدون درز باید در حین کشش سرد پرداخت شوند یا نورد گرم، در غیر این صورت مستعد ضخامت ناهموار یا ترک بر روی سطح لوله است. اما اگر الزامی برای ظاهر وجود نداشته باشد، تاثیری در استفاده نخواهد داشت.

4. در نهایت، هنگام خرید مواد استیل ضد زنگ، بهتر است جنبه های مختلف را با هم مقایسه کنید یا با دوستانی که خرید کرده اند مشورت کنید. سعی کنید محصولاتی با شهرت خوب انتخاب کنید.

آیا لوله استیل 316 زنگ می زند؟

لوله استیل 316 توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون-زنگ اتمسفر را دارد. در عین حال، توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی نمک را نیز دارد.استنلس استیل این نیست که زنگ نزند، اما زنگ زدن آن آسان نیست. استنلس استیل 316 پس از مدت طولانی زنگ می زند.با توجه به افزودن عنصر Mo، استنلس استیل 316 مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به 1200-1300 درجه برسد و می توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد.

لوله استیل 316

مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ با ترکیب شیمیایی خود فولاد، وضعیت حفاظت، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی متفاوت است.به عنوان مثال، لوله استیل 304 دارای قابلیت ضد خوردگی عالی در فضای خشک و تمیز است، اما هنگامی که به منطقه ساحلی منتقل می شود، به سرعت در مه دریا با محتوای نمک زیاد زنگ می زند. در حالی که لوله استیل 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هیچ نوع استنلس استیل نیست که بتواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند. استنلس استیل متکی به یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، قوی، متراکم و پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده است تا از ادامه نفوذ اتم‌های اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست می‌آورد.هنگامی که این فیلم به دلایلی به طور مداوم از بین می رود، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می یابند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز همچنان زنگ زده می شود.

چگونه طول عمر لوله استیل 316 را افزایش دهیم؟

لوله استیل زنگ نزن عمدتاً به مواد خود لوله فولادی ضد زنگ بستگی دارد و همچنین به محیط نصب لوله استنلس استیل نیز مربوط می شود. اگر محیط اسیدی تر باشد یا باران اسیدی، کنار دریا و غیره باشد، باعث رشد لوله استیل 316 می شود. زنگ.اگر می خواهید عمر لوله استیل 316 را افزایش دهید و خوردگی و زنگ زدگی استنلس استیل را کاهش دهید، علاوه بر انتخاب یک سازنده معمولی فولاد ضد زنگ و اطمینان از جنس لوله استیل 316، تعمیر و نگهداری بعدی نیز بسیار مهم است، مانند باران های اسیدی مکرر. یا مناطق ساحلی تعمیر و نگهداری منظم لوله استیل 316 باید انجام شود. پس از سپری شدن باران اسیدی، لوله های استنلس استیل را باید پاک کرد و مایع ترشی را نباید به سطح لوله استنلس استیل چسباند. این می تواند خوردگی لوله استیل 316 را توسط مواد ترشی کاهش دهد و در نتیجه استفاده ازلوله استیل 316 را بهبود بخشد. زندگی اگر لکه های زنگ زدگی جزئی وجود دارد، می توانید آن را با کمی زنگ زدا پاک کنید تا گسترش بیشتر لکه های زنگ زدگی را از بین برده و لکه های خوردگی را کاهش دهید. به همین دلیل، لوله استیل 316 باید به درستی انتخاب شده و به طور معقول استفاده شوند. انتخاب صحیح این است که لوله های فولادی ضد زنگ را با توجه به شرایط خاص استفاده انتخاب کنید. استفاده معقول به استفاده منطقی از لوله استیل 316 برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آنها اشاره دارد.انتخاب اشتباه یا استفاده غیر منطقی باعث زنگ زدگی و خوردگی لوله استیل 316 می شود. مشکلات کیفیت لوله بدون درز استیل 316 نیز می تواند منجر به زنگ زدگی و خوردگی لوله های استنلس استیل شود. بنابراین کیفیت لوله های استنلس استیل پیش نیاز انتخاب صحیح و استفاده منطقی از لوله های استنلس استیل می باشد.

اطلاعات گسترده:
1. سطح استنلس تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا پیوست ها حذف شوند و عوامل خارجی که باعث زنگ زدگی می شوند از بین بروند.
2. استنلس استیل 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله استیل 316 موجود در بازار نمی تواند مطابق با استانداردهای ملی مربوط باشد و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین زنگ زدگی نیز می تواند ایجاد شود که نیاز به انتخاب دقیق محصولات از تولید کنندگان معتبر دارد.

با بسیاری از محصولات مختلف مانند لوله‌های بدون درز، لوله استیل درزدار و فلنج‌ها، ممکن است تلاش برای انتخاب لوله‌های استیل ضد زنگ برای کاربردهای تجاری خود و یا حتی برای چه چیزی در وهله اول مورد استفاده قرار گیرد. خواص بسیار متفاوتی برای هر لوله وجود دارد که به آن در صنایع مربوطه استفاده منحصر به فرد می دهد، و اگر می خواهید بر انواع مختلف مواد لوله کشی و کاربرد آنها تسلط داشته باشید، مهم است که انواع مختلف آن را یاد بگیرید. برای چه چیزی می توان از آنها استفاده کرد و چگونه می توان آنها را در صنایع مختلف به کار برد.

برای اینکه به شما کمک کنیم، مقاله‌ای ساده گردآوری کرده‌ایم که بیشتر کاربردهای معمول لوله استیل ضد زنگ، چرایی استفاده از آن و نحوه استفاده از آن در یک شرکت صنعتی عمومی را شرح می‌دهد.

انواع لوله های استیل ضد زنگ
ابتدا بیایید انواع مختلف لوله های استیل ضد زنگ را بررسی کنیم تا بتوانیم در مورد هر سناریویی از کدام نوع استفاده کنیم.

لوله استیل بدون درز
لوله استیل بدون درز به لوله ای گفته می شود که فاقد درز یا اتصال جوش باشد. به لطف خود فلز می تواند در برابر فشارهای شدید و همچنین دما مقاومت کند. این در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف نفت و گاز استفاده می شود، اما در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز استفاده می شود. این باعث می شود لوله های بدون درز نسبتاً همه کاره باشند و همیشه با دقت بالایی بازرسی می شوند تا از کیفیت مواد اطمینان حاصل شود.

لوله استیل درزدار
لوله های استیل درزدار به دلیل انعطاف پذیری تقریباً در هر صنعتی قابل استفاده هستند. با این حال، آنها در مقاومت در برابر خوردگی به جای تحمل فشار، عملکرد بهتری دارند. به دلیل مواد مورد استفاده و ماهیت سبک لوله های جوش داده شده، آنها بسیار مقرون به صرفه تر از سایر روش های لوله کشی هستند و بهترین ارزش را برای پول شما ارائه می دهند.
انواع صنعتی که در آن از لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شود
اکنون نگاهی به انواع مختلف لوله های فولادی ارائه شده انداخته ایم، بیایید به صنایعی که در آنها استفاده می شود نگاهی بیندازیم.

نفت و گاز
فناوری نقش بسیار مهمی در صنایع نفت و گاز دارد. نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا اعماق ما برای نفت عمیق تر می شود و فشار بیشتری بر روی لوله های استیل ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد می شود. این محیط های خشن می توانند فوق العاده خورنده باشند و اگر آسیب کنترل نشود، لوله ها به راحتی می ترکند و برای اعماق بیشتر غیرقابل استفاده می شوند. به همین دلیل است که داشتن لوله های محکم در صنعت نفت و گاز و نقش بسیار مهمی در موفقیت این صنعت بسیار مهم است.

قدرت هسته ای
به دست آوردن انرژی قابل استفاده از هسته اتم کار آسانی نیست. همه راکتورهای هسته ای که ما امروزه از آنها استفاده می کنیم، آب را برای تولید بخار گرم می کنند که سپس برای چرخاندن توربین هایی استفاده می شود که انرژی ما را تامین می کنند و بیشتر آنها به دلیل نیازهای خنک کننده در نزدیکی ساحل قرار می گیرند. به این ترتیب، بسیاری از آبی که برای خنک کردن این راکتورها به داخل پمپ می شود، از دریا است و باید در برابر ماهیت خورنده آب دریا مقاوم باشد. لوله های استیل ضد زنگ برای دفاع در برابر خوردگی ناشی از آب دریا بسیار واجد شرایط هستند، از این رو اهمیت آن در صنعت انرژی هسته ای است.

LNG
LNG (گاز طبیعی مایع) گازی است که برای حمل و نقل به طور موقت به شکل مایع تبدیل شده است. حجم آن تا حد زیادی کاهش می یابد تا حمل و نقل آن آسان تر و ارزان تر شود. در برخی موارد، انتقال گاز طبیعی از طریق خطوط لوله به اندازه کافی مقرون به صرفه نیست و به همین دلیل است که در عوض از طریق شکل مایع در کشتی‌های دریایی برودتی و تانکرهای جاده‌ای حمل می‌شود. به این ترتیب، داشتن لوله‌کشی مناسب که حمل و نقل ایمن و مقرون به صرفه LNG را برای تحویل n فراهم می‌کند، مهم است
گاز طبیعی به مناطقی از کشور یا جهان که دسترسی به آنها دشوار است.

نمک زدایی
نمک زدایی حذف نمک و سایر مواد معدنی از منبع آب است. این کار برای تبدیل آب به آب شیرین و مناسب برای استفاده انسان یا احتمالاً آبیاری انجام می شود. در بیشتر موارد نمک به عنوان یک محصول جانبی ایجاد می شود و نمک زدایی در بسیاری از زیردریایی ها و کشتی ها استفاده می شود. امروزه معمولاً هنگام تلاش برای آوردن آب آشامیدنی تازه به مناطقی از جهان که در آن دشوار است، از نمک‌زدایی صحبت می‌شود. آب شور و فلزات عموماً خیلی خوب با هم مخلوط نمی شوند، از این رو لوله کشی در صنعت نمک زدایی اهمیت دارد که بتواند خواص خورنده طبیعی آب نمک را تحمل کند.

معدن و مواد معدنی
استخراج از معادن فرآیند استخراج مواد از زمین است. مواد پوشش داده شده معمولاً به شکل فلزات معمولی و گرانبها هستند و این کاری است که هزاران سال برای به دست آوردن منابع مفید انجام شده است. صنعت معدن صنعتی است که در آن استیل ضد زنگ انجام عملیات بزرگتر را آسان تر و سودآورتر کرده است. چه در خود معادن واقعی که کارگران و ماشین‌ها در زمین حفاری می‌کنند، چه در تخت‌های دو طبقه و سالن‌های غذاخوری که کارکنان در آن می‌خوابند استفاده می‌شود، در کاربردهای مختلف برای تامین ایمنی و قابلیت اطمینان استفاده می‌شود.

لوله استیل چیست؟
لوله استیل نوعی فولاد توخالی و طولی است، بخش فولادی اقتصادی به شکل گرد است. لوله و لوله استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، تجهیزات و دستگاه ها و قطعات ساختاری و غیره استفاده می شود. آن را در قطعات تجهیزات و پروژه های ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه، گلوله و غیره استفاده می شود. این نوع لوله ها به دو دسته تقسیم می شوند: لوله بدون درز استیل و لوله های جوشی استیل. با توجه به فرآیند تولید می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد: لوله استیل نورد گرم، اکستروژن، سرد-دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع، هشت ضلعی و سایر لوله استیل مواد غذایی با شکل خاص.

ASTM A312 - برای دمای بالا و خورنده عمومی
مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله استیل آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله و لوله استیل به طور گسترده در مخزن ذخیره اسید سولفوریک در صنایع کود فسفات استفاده می شود. کارخانه اسید فسفریک راکتور فلوروسیلیسیک / اسید. کریستالایزر کلرات در تولید کود; سیستم تهویه در کارخانه داروسازی; فیلتر بازیابی حلال، کندانسور، خط لوله؛ تجهیزات سفید کننده و فیلتر در صنعت خمیر و کاغذ. خطوط لوله و سیستم جمع آوری آب در سکوهای دریایی؛ تقطیر فلاش چند مرحله ای، نمک زدایی چند اثر با دمای پایین. کندانسور آب دریا برای نیروگاه و غیره.

لوله استیل ASTM A213 برای دیگ بخار، مبدل حرارتی
ASTM A213 فولاد کربن آهنی بدون درز و لوله استیل آلیاژ آستنیتی را پوشش می دهد که برای دیگ بخار، سوپر هیتر و لوله های فولادی مبدل حرارتی اعمال می شود.

ASTM A269 - لوله استیل استفاده عمومی
ASTM A269 لوله استیل را برای کاربرد معمولی بدون درز و جوش می پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسیار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلیاژ 926)، لوله فولادی و لوله فولادی بدون درز، با کشش سرد و گرم را برای خدمات بسیار خورنده پوشش می دهد. این استاندارد شامل مواد فولاد کربنی و فولاد آلیاژی فریتی و لوله ها و لوله استیل آستنیتی، لوله و لوله بدون درز آلیاژی مولیبدن 6٪ است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلکس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد. این استاندارد همچنین برای مواد لوله استیل دوبلکس اعمال می شود. تمام لوله های این استاندارد باید با شرایط عملیات حرارتی مطابق با دمای مشخص شده و شرایط خاموشی ارائه شوند. هنگامی که عملیات حرارتی نهایی در یک کوره پیوسته است، یا زمانی که شرایط عملیات حرارتی مستقیماً با کوئنچ پس از شکل‌دهی گرم به دست می‌آید، تعداد لوله‌های هم اندازه و از همان مقدار حرارتی باید از اندازه‌های تعیین شده لوله‌ها تعیین شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد برای لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله های فولادی فریتی/آستنیتی جوش بدون درز و طولی را پوشش می دهد که برای خدمات خورنده عمومی استفاده می شود، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. این نوع لوله باید با فرآیند جوشکاری بدون درز یا خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده در فرآیندهای جوشکاری تولید شود. تجزیه و تحلیل حرارتی باید برای تعیین درصد عناصر شیمیایی مشخص شده انجام شود. تست کشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآیندهای تولید
1. فرآیندهای بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد سه رول شیار، نورد مداوم یا اکستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. فرآیندهای نورد سرد بدون درز (کشش سرد).
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغن (مس) ← کشش چند گذر (نورد سرد)

→ بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش فشار آب → علامت گذاری → ذخیره سازی
3. فرآیندهای جوشکاری طولی (جوشکاری درز مستقیم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگی لوله و لوله استیل
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ویژگی کلیدی برای لوله استیل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فریتی و مارتنزیتی است که عمدتاً با افزودن کروم ساخته می‌شوند و از طریق عملیات حرارتی یا برای بازپخت تولید می‌شوند. محصولات لوله استیل آستنیتی وجود دارند که غنی از کروم و نیکل هستند و در مقایسه با مواد مارتنزیتی یا فریتی در شرایط مشابه، مقاومت بهتری دارند.

انواع متداول لوله استیل
همانطور که لوله استیل در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع رایج لوله های لوله استیل چیست. در زیر آمده است:

• لوله استیل در استفاده با فشار بالا
• لوله های بهداشتی
• استفاده مکانیکی
• لوله استیل برای ساختار و ساخت و ساز
• لوله استیل بویلر، مبدل حرارتی
• لوله هواپیما
• صنایع نفت و گاز، فرآیند کراکینگ نفت، پوشش و لوله
• برای خطوط لوله، انتقال مایع

لوله استیل برای فشار بالا
به طور کلی با استفاده از کروم جامد یا ترکیبی از نیکل و کروم، از جمله در لوله استیل بدون درز و جوش داده شده تولید می شود. مانند لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (ERW) که در استفاده با فشار بالا کاربرد پیدا می کنند.لوله استیل با قطر بزرگ (به صورت جوشی و بدون درز) در صورت خوردگی در کاربردهای با دمای بالا.

لوله بهداشتی استیل
لوله های بهداشتی معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهای ذکر شده ASTM A270 می باشد. در صورت تماس مستقیم لوله یا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب یا نوشیدنی، همان چیزی است که ما آن را لوله بهداشتی می نامیم. در این شرایط، لوله های بهداشتی عملکرد خوبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، بدون کدر شدن و تمیز کردن آسان دارند.

بر اساس کاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) باید مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استیل برای استفاده مکانیکی
هنگامی که استفاده در سیلندرها، یاتاقان ها یا سایر قطعات توخالی است، برای اهداف مکانیکی استفاده می شود. لوله ای که در دسترس است را می توان به راحتی دستکاری کرد و باعث ایجاد طیف گسترده ای از اشکال مقطعی یا حتی اشکال گرد یا آنهایی که باید در سطح مقطع قرار گیرند، می شود. در مورد لوله های مکانیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کند.

فولاد یکی از ارجح ترین مواد فلزی برای استفاده در اتومبیل، ساخت و ساز، تجهیزات و بسیاری موارد دیگر است. استحکام، ظرفیت کششی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون چند مورد از دلایل محبوبیت آن است. انواع مختلفی از فولاد موجود است و یکی از قابل اعتمادترین آنها لوله استیل است.

تمام ویژگی های اصلی فولاد را دارد، سبک و در عین حال ارزان است. به همین دلیل است که از آن برای ساخت لوله های استیل استفاده می شود. لوله های ضد زنگ یا لوله های استنلس استیل برای طول عمر شناخته شده هستند.

لوله های استیل

به طور کلی، از لوله ها برای جریان مایع استفاده می شود و این یک واقعیت شناخته شده است که هر سطحی که با مقادیر اضافی مایع در تماس باشد، تمایل به ایجاد زنگ زدگی یا نوعی خوردگی دارد. برای اطمینان از مقاوم بودن لوله ها در برابر چنین تخریب و ماندگاری طولانی مدت، از استیل برای ساخت آنها استفاده می شود.

چه لوله های مورد استفاده در ساختمان ها، در وسایل نقلیه، در ابزار و ماشین آلات، کار درست این است که آنها را با استفاده از فولاد ضد زنگ بسازید. کاربردها و کاربردهای لوله استیل بسیار زیاد است. آنها این روزها پر استفاده ترین لوله ها هستند.

فولاد از چه ساخته شده است؟

لوله فولادی

شاید بدانید، اساساً آلیاژی با آهن به عنوان یکی از عناصر پایه آن است. به غیر از آهن، حتی کربن نیز برای ساخت فولاد استفاده می شود. اگرچه فولاد را می توان به طور کامل با استفاده از آهن ساخت، مقدار کمی کربن به آن اضافه می شود تا آن را قوی تر کند. کربن اضافه شده همچنین احتمال ایجاد ترک در فولاد حاصل را از بین می برد. این دو عنصری هستند که برای ساخت فولاد نرم استفاده می شوند.

در حال حاضر، انواع مختلفی از فولاد وجود دارد و عناصر مختلفی برای ساخت آنها به این مخلوط پایه اضافه می شود. به عنوان مثال، مقدار مشخصی کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ اضافه می شود. نیازی به توضیح نیست که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است.

به همین ترتیب، عناصری مانند وانادیوم به مخلوط آهن و کربن اضافه می شود تا فولاد سخت تر شود. افزودن وانادیم همچنین فولاد به دست آمده را سخت تر می کند و کمتر مستعد خستگی فلز می شود. خستگی فلز حالتی است که در اثر بارگذاری بیش از حد، فلز ضعیف شده و ترک ایجاد می کند. اینها با گذشت زمان بزرگتر می شوند، با استفاده بیشتر، در نهایت ساختار آن را به خطر می اندازند. علاوه بر این، عناصری مانند نیکل و منگنز نیز به مخلوط اضافه می‌شوند تا استحکام کششی آن را بهبود بخشیده و آن را پایدارتر کنند.

انواع مختلف استیل و لوله

وقتی صحبت از فولاد به طور کلی می شود، بیش از 3500 نوع مختلف فولاد وجود دارد. آنها خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوتی دارند. اکنون در میان آنها فولاد ضد زنگ نوعی است که از نوع بادوام تری به شمار می رود که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم است. اگر می خواهید فولاد ضد زنگ را به انواع مختلف تقسیم کنید، در مجموع چهار دسته اصلی وجود دارد. این انواع به ترکیب فولاد ضد زنگ و درجه بستگی دارد.

درجه ها لزوماً کیفیت استیل را تعیین نمی کنند، بلکه راهنمای استفاده ایده آل از فولاد خاص است. استیل 304 نمونه ای از فولاد ضد زنگ است. این پرکاربردترین درجه است. در بین چهار نوع استیل، اولین آن آستنیتی نامیده می شود. آنچه این نوع را از سایرین متمایز می کند استفاده از نیکل در آن است. انواع مختلفی از آن وجود دارد که در آن از عناصری مانند نیتروژن، کروم و مولیبدن نیز استفاده می شود.

فریتی و مارتنزیتی

نوع دوم فریتیک نام دارد. درصد کم کربن در آلیاژ آن را از سایر انواع فولاد ضد زنگ متمایز می کند. عناصری مانند کروم و مولیبدن نیز به آنها اضافه می شود. نوع سوم دوپلکس نام دارد و ترکیبی از آستنیت و فریت است. از هر دو نوع فولاد ضد زنگ قوی تر است. نوع فولاد نهایی مارتنزیتی نامیده می شود و از بسیاری جهات بسیار شبیه فریت است.

تنها تفاوت در درصد کربن موجود در آن است. مارتنزیتی 10 برابر بیشتر از فریت کربن دارد. به همین ترتیب، انواع لوله های استیل نیز به درجه فولاد ضد زنگ بستگی دارد. انواع مختلفی از لوله های استیل وجود دارد. برخی از آنها عبارتند از آستنیتی سری 300، مارتنزیتی سری 400، فریتی سری 400 و غیره. اینها در خواصی مانند استحکام، مقاومت در برابر خوردگی، نسبت عناصری مانند کروم، نیکل، کربن مورد استفاده در ساخت آنها و غیره متفاوت هستند. همانطور که در بالا ذکر شد، هر درجه برای استفاده در شرایط خاصی مناسب است.

برخی از کاربردهای لوله های استیل چیست؟

لوله استیل بسته به نوع آن کاربردهای گسترده ای دارد. به عنوان مثال، لوله های بدون درز در بخش هایی استفاده می شود که با گاز و نفت سروکار دارد. این نوع لوله برای تحمل فشار و دمای شدید ایده آل است. از سوی دیگر، لوله های جوشی رایج ترین لوله هایی هستند که تقریباً در هر بخش استفاده می شوند. آنها انعطاف پذیر هستند و این چیزی است که آنها را برای این کار مناسب می کند.

لوله پلیکا به عنوان یکی از پرمصرف ترین مواد لوله کشی به دلیل دوام و ماندگاری بسیار بالا شناخته شده است. در واقع لوله های پی وی سی تقریباً 100 سال عمر می کنند. البته، عوامل مختلفی وجود دارد که تعیین می‌کند لوله‌های پی‌وی‌سی خاص چقدر دوام می‌آورند، از جمله اینکه در معرض چه چیزی قرار دارند و چگونه نصب می‌شوند. خبر خوب این است که کارهایی وجود دارد که می توانید برای حفاظت از لوله های PVC و جلوگیری از خراب شدن آنها انجام دهید.

PVC چقدر دوام می آورد؟

خوشه لوله پلیکا سفید با طول و عرض مختلف

لوله های پلی وینیل کلراید (PVC) در دهه 1960 به عنوان جایگزینی برای سایر مواد لوله کشی موجود در آن زمان معرفی شدند. این لوله های ارزان قیمت و بادوام جدید به سرعت محبوب شدند و هنوز هم از نوع لوله هایی هستند که بیشترین استفاده را برای خطوط آبرسانی دارند. در حالی که تخمین زده می شود که لوله های پی وی سی حدود 100 سال عمر کنند، طول عمر دقیق آن مشخص نیست زیرا لوله پلیکا هنوز آنقدرها وجود نداشته است.

البته طول عمر طبیعی لوله پلیکا (مانند لوله پلیکا ما) به کاربردهای خاص و عوامل دیگر بستگی دارد. در این پست، نگاهی خواهیم داشت به اینکه چگونه PVC می تواند ضعیف یا آسیب ببیند، و همچنین چگونه می توانید به جلوگیری از خراب شدن و افزایش طول عمر PVC در خانه خود کمک کنید.

نور خورشید به لوله پلیکا آسیب می رساند

یکی از مضرترین موارد برای لوله پلیکا قرار گرفتن در معرض نور خورشید است. لوله پلیکا که در بالای زمین اجرا می شود و در معرض نور خورشید قرار می گیرد، می تواند سریعتر از حد معمول تجزیه شود. اشعه ماوراء بنفش خورشید در واقع می تواند ساختار مواد PVC را بشکند و آن را شکننده و شکستنی کند.

راه‌هایی وجود دارد که می‌توانید از سیستم‌های لوله‌کشی PVC محافظت کنید - حتی آن‌هایی که باید بالای زمین اجرا شوند. بهترین راه برای انجام این کار، رنگ آمیزی لوله ها یا تهیه پوششی برای لوله های در معرض دید است. تولیدکنندگان پی وی سی توصیه می کنند که یک پوشش نازک از رنگ لاتکس رنگ روشن برای محافظت از لوله های در معرض استفاده قرار گیرد. این کار باعث می شود که لوله ها در برابر نور خورشید تغییر رنگ ندهند و به محکم و بادوام نگه داشتن آنها کمک کند. همچنین توصیه می شود که هنگام خرید لوله پلیکا، این کار را از یک تامین کننده، مانند PVC Fittings Online انجام دهید، که لوله ها را در یک انبار سرپوشیده ذخیره می کند، بنابراین قبل از خرید در معرض اشعه های مضر خورشید قرار نگیرد.

آوار و آسیب آب و هوا به PVC زیرزمینی

برای سیستم‌های لوله‌کشی PVC که در زیر زمین مدفون هستند، نور خورشید مشکلی ایجاد نمی‌کند، اما زباله‌ها، جابجایی خاک و دمای انجماد ممکن است مشکل ساز باشند. زباله ها و سنگ هایی که در زیر زمین با لوله های شما قرار دارند می توانند منجر به اصطکاک شوند که می تواند باعث آسیب به لوله های PVC شود. علاوه بر این، در آب و هواهایی که دمای انجماد رخ می دهد، لوله های PVC ممکن است در معرض خطر باشند. هنگامی که زمین یخ می زند و ذوب می شود، می تواند باعث جابجایی، انقباض و انبساط خاک شود که همگی می توانند به سیستم لوله کشی آسیب برسانند. در حالی که PVC نسبت به سایر مواد انعطاف پذیرتر است، اما هنوز نقطه شکست دارد و اغلب حرکت خاک است که می تواند باعث از بین رفتن آن شود.

خوشبختانه، برخی از بهترین روش ها وجود دارد که خطرات آسیب به لوله های پی وی سی زیرزمینی و سیستم های لوله کشی را کاهش می دهد. اول، مهم است که به همان اندازه زباله و سنگ از خاک جایی که یک سیستم لوله‌کشی در حال حرکت است حذف شود. چه یک پیمانکار که کار را انجام می دهد، چه شما به عنوان صاحب خانه، ضروری است که خاک تا حد امکان بدون سنگ و بدون زباله باشد. این ممکن است به معنای حذف خاک سنگی و جایگزینی آن با ماسه باشد. بهترین روش دیگری که باید به خاطر بسپارید این است که خطوط لوله پی وی سی باید حداقل یک تا دو فوت زیر زمین نصب شوند تا از آسیب ناشی از چرخه های انجماد و ذوب جلوگیری شود.

اگر سیستم های لوله کشی PVC به درستی برنامه ریزی و نصب نشده باشند، می تواند منجر به از کار افتادن سیستم شود. بدیهی است که این موضوع در مورد هر نوع سیستم لوله کشی صادق است. یکی از رایج ترین اشتباهاتی که هنگام نصب لوله های پی وی سی مرتکب می شود، استفاده از سیمان پی وی سی کم یا زیاد (در اینجا) برای اتصال لوله ها به اتصالات است. از آنجایی که PVC یک ماده بسیار متخلخل است، سیمان بیش از حد می تواند باعث تجزیه آن شود. برعکس، وقتی سیمان خیلی کم استفاده می شود، می تواند پیوندهای ضعیفی ایجاد کند که ممکن است نشت یا شکسته شود.

یکی دیگر از مسائلی که ممکن است در هنگام نصب نشدن صحیح سیستم های لوله کشی PVC رخ دهد "درج کوتاه" نام دارد. هنگامی که این خطا رخ می دهد، به این دلیل است که کسی نمی تواند لوله را تا انتها به یک اتصال فشار دهد. این باعث ایجاد شکافی می شود که می تواند منجر به نشت آب و همچنین تجمع آلاینده هایی شود که می توانند وارد جریان آب شوند.

برای جلوگیری از بروز مشکلات نصب، مهم است که تمام زباله ها، سوراخ ها یا هر چیز دیگری که ممکن است باعث تجمع باقیمانده شود، قبل از نصب پاک شود. لبه های لوله پی وی سی باید تا حد امکان صاف باشد و اجازه دهد تا اتصالات به طور کامل انجام شود و سیمان به درستی بچسبد. علاوه بر این، مهم است که سرعت آبی که سیستم با آن کار خواهد کرد باید در نظر گرفته شود - به ویژه در سیستم های آبیاری. استفاده از اندازه قطر لوله مناسب برای جریان آب مورد انتظار به جلوگیری از خراب شدن کمک می کند.

اندازه های استاندارد لوله های استیل چیست؟ برنامه زمانی به چه معناست و چرا هنگام صحبت در مورد اندازه لوله از آن استفاده می شود؟ این سوالات و موارد دیگر در پست امروز مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

فولاد ضد زنگ مزایای متعددی نسبت به فلزات دیگر دارد و این مزایا آن را به یک ماده عالی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند. چه استحکام برتر، مقاومت در برابر خوردگی یا سهولت ساخت، راه حل های بیشتری بر ضد زنگ تکیه دارند.

به همین دلیل است که درک سیستم اندازه گیری لوله مهم است. همچنین به همین دلیل است که کار با یک تامین کننده مواد با تجربه که اصطلاحات صنعت را می داند بسیار مهم است.

مزایای لوله های استیل چیست؟

دو ویژگی اصلی وجود دارد که لوله استیل را برای طیف گسترده ای از صنایع بسیار جذاب می کند: استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی. این به ویژه هنگامی که در مورد لوله ضد زنگ صحبت می شود صادق است. مزایای دیگر عبارتند از مقاومت حرارتی و شیمیایی استیل، تمیزی و هزینه های نگهداری پایین تر.

هنگام انتخاب یک ماده، باید شرایط خاصی را برای رشته و کاربرد خود به دقت بررسی کنید. ضد زنگ استحکام فوق العاده، تطبیق پذیری، جوش پذیری و عدم واکنش پذیری نسبت به چندین ماده شیمیایی را ارائه می دهد که آن را به انتخاب اصلی برای مواد لوله تبدیل می کند. مزیت دیگری که اغلب نادیده گرفته می شود این است که در مقایسه با فولاد کربنی به زمان آماده سازی بسیار کمتری قبل از ساخت نیاز دارد.

هنگام کار در یک محیط با دمای بالا، استیل یک انتخاب عالی است. در برابر اشعه ماوراء بنفش نیز مقاوم است. با ترکیب این ویژگی ها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، استیل اغلب تنها گزینه در برخورد با محیط های دریایی یا سایر محیط های شدید است. حتی می توان از درمان هایی استفاده کرد که لوله های ضد زنگ را در برابر رشد میکروبی مقاوم می کند. ضد زنگ معمولا در صنایع غذایی و آشامیدنی، تصفیه فاضلاب و صنایع مراقبت های بهداشتی استفاده می شود.

یکی دیگر از ویژگی های کمتر شناخته شده اما ارزشمند این است که تجهیزات ضد زنگ با افزایش سن ارزش فروش مجدد خود را حفظ می کنند.

بدون درز در مقابل جوش داده شده

هنگام انتخاب نوع لوله استیل، یکی از تصمیماتی که باید گرفته شود این است که بدون درز یا جوشکاری شده باشد. به طور کلی، لوله های جوش داده شده هزینه کمتری دارند و راحت تر از بدون درز در دسترس هستند، زیرا ساخت آن آسان تر است. با این حال، بسته به کاربرد، لوله های جوش داده شده ممکن است گزینه ای نباشند. درز جوش یک نقطه ضعیف در لوله است که خطر پارگی در کاربردهای تحت فشار را ایجاد می کند. پیشرفت‌های اخیر در تکنیک‌های تولید، یکپارچگی جوشکاری را بهبود بخشیده است، اما هنوز یک مسئله است. قبل از ته نشین شدن روی مواد باید مشخصات مربوط به فشار رعایت شود.

هنگام انتخاب یک ماده، گزینه ها احتمالاً شامل آلومینیوم، مس، فولاد کربن یا پلاستیک خواهد بود. آلومینیوم، در حالی که سبک وزن است، به آسانی جوش داده نمی شود و معمولاً در برابر خوردگی مقاوم نیست. مس بادوام و مقاوم در برابر حرارت است، اما بسیار گرانتر است. فولاد کربنی مستعد خوردگی است، در حالی که پلاستیک به ندرت می تواند با دوام ارائه شده توسط استیل برابری کند.

لوله گالوانیزه توسط روی محافظت می شود، بنابراین زنگ زدن آن آسان نیست، لوله فولادی گالوانیزه سبک تر از لوله فولادی بدون درز است، اگر در بالکن استفاده شود، بهترین سبک با لوله گالوانیزه است، زیرا لوله فولادی بدون درز سنگین با ضخامت دیواره ضخیم است. و هزینه لوله فولادی بدون درز بیشتر از لوله فولادی گالوانیزه است، همچنین لوله گالوانیزه بادوام است، عمر مفید بسیار بیشتر از لوله بدون درز است. اگر کیفیت عالی است، استفاده از بیست سال نباید مشکلی ایجاد کند.

لوله فولادی جوش داده شده با پوشش سطحی یا گالوانیزه گرم می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و عمر را طولانی کند.

تفاوت لوله گالوانیزه با لوله بدون درز

تفاوت فرآیند تولید: فولاد گالوانیزه به یک سطح گالوانیزه اشاره دارد، ممکن است لوله جوش داده شود، می تواند بدون درز باشد، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز به معنای نقاط جوش داده شده و بدون درز است.

لوله های بدون درز به طور گسترده برای صنایع هسته ای، گاز، پتروشیمی، کشتی سازی و دیگ بخار استفاده می شود. لوله های بدون درز 65 درصد از سهم بازار در صنعت دیگ بخار چین را در اختیار دارند.

تفاوت کاربردها:

لوله فولادی بدون درز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، به جز برای آب، گاز، نفت، لوله خط سیال کم فشار عمومی، همچنین به عنوان صنعت نفت گرمایش به ویژه، لوله های چاه نفت میدان نفت دریایی، خطوط لوله، تجهیزات کک سازی شیمیایی، خنک کننده میعانات، استفاده می شود. تقطیر زغال سنگ مبادله روغن شستشو لوله مورد استفاده، و شمع پایه، قاب پشتیبانی تونل معدن با یک لوله. لوله گالوانیزه به طور کلی برای ساخت نرده، نرده، نرده، نرده محافظ بالکن استفاده می شود. معمولا در پروژه های شهری، جاده ها، کارخانه ها، مدارس، مناطق توسعه، باغ ها، میادین، مسکونی و مکان های دیگر استفاده می شود.