خرید فروش انواع لوله های گالوانیزه

آلیاژها اغلب به استیل اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را افزایش دهند. استنلس استیل درجه دریایی که نوع استیل 316 نامیده می شود، در برابر انواع خاصی از محیط های خورنده مقاوم است.

انواع مختلفی از استیل 316 وجود دارد. برخی از انواع رایج انواع L، F، N و H هستند. هر کدام کمی متفاوت هستند و هر کدام برای اهداف متفاوتی استفاده می شوند. نام "L" به این معنی است که استیل 316L کربن کمتری نسبت به 316 دارد.

کیفیت های مشترک استیل 316 و 316L

در حالی که مشابه نوع 304 که در صنایع غذایی رایج است، هر دو نوع 316 و 316L مقاومت در برابر خوردگی بهتری از خود نشان می دهند و در دماهای بالا قوی تر هستند. آنها همچنین با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و به راحتی می توان آنها را شکل داد و کشید (کشیده یا از طریق یک قالب یا سوراخ کوچکتر فشار داد).

استیل های زنگ نزن 316 و 316 لیتری، عملیات حرارتی برای کاهش سختی و افزایش شکل‌پذیری، یا توانایی پذیرش تغییر شکل پلاستیک، قبل از خاموش کردن سریع نیاز به عملیات حرارتی بین 1900 تا 2100 درجه فارنهایت (1038 تا 1149 درجه سانتی‌گراد) دارند.

تفاوت بین استیل 316 و 316L

استیل ضد زنگ 316 کربن بیشتری نسبت به 316 لیتر دارد. یادآوری این موضوع آسان است، زیرا L مخفف "کم" است. اما با اینکه کربن کمتری دارد، 316L تقریباً از هر نظر بسیار شبیه به 316 است. هزینه بسیار مشابه است و هر دو بادوام، مقاوم در برابر خوردگی و انتخاب خوبی برای موقعیت‌های پر استرس هستند.

با این حال، 316L انتخاب بهتری برای پروژه ای است که به جوشکاری زیادی نیاز دارد زیرا 316 نسبت به 316L (خوردگی در داخل جوش) مستعد پوسیدگی جوش است. با این حال، 316 را می توان آنیل کرد تا در برابر پوسیدگی جوش مقاومت کند. 316L همچنین یک استیل ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل است که برای استفاده در پروژه های ساختمانی و دریایی بسیار محبوب است.

نه استیل 316 و نه استیل 316L ارزان ترین گزینه نیستند. 304 و 304L مشابه هستند اما قیمت پایین تری دارند. و هیچکدام به اندازه 317 و 317L بادوام نیستند که محتوای مولیبدن بالاتری دارند و برای مقاومت در برابر خوردگی کلی بهتر هستند.

کیفیت استیل تیپ 316
استیل نوع 316 یک استیل ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی است که بین دو تا سه درصد مولیبدن دارد. محتوای مولیبدن مقاومت به خوردگی را افزایش می دهد، مقاومت در برابر حفره شدن در محلول های یون کلرید را بهبود می بخشد و استحکام را در دماهای بالا افزایش می دهد.

استیل ضد زنگ نوع 316 به ویژه در محیط های اسیدی موثر است. این درجه از استیل در محافظت در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک و همچنین سولفات های اسیدی و کلریدهای قلیایی موثر است.

نحوه استفاده از استیل نوع 316

کاربردهای معمول استیل ضد زنگ نوع 316 در ساخت منیفولدهای اگزوز، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات دارویی و عکاسی، قطعات شیر و پمپ، تجهیزات پردازش شیمیایی، مخازن و اواپراتورها می باشد. همچنین در تجهیزات پردازش خمیر کاغذ، کاغذ و نساجی و برای هر قسمتی که در معرض محیط های دریایی قرار دارد استفاده می شود.

کیفیت استیل نوع 316L

محتوای کربن کمتر در 316L رسوب کاربید مضر را به حداقل می رساند (کربن از فلز خارج می شود و به دلیل گرما با کروم واکنش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی را ضعیف می کند) در نتیجه جوشکاری. در نتیجه، برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی، از 316L زمانی استفاده می شود که جوشکاری مورد نیاز است.

خواص و ترکیبات استیل های 316 و 316L

چگالی: 0.799 گرم بر سانتی متر مکعب
مقاومت الکتریکی: 74 میکرو اهم-سانتی متر (20 درجه سانتیگراد)
گرمای ویژه: 0.50 کیلو ژول/کیلوگرم کلوین (0-100 درجه سانتیگراد)
رسانایی حرارتی: 16.2 وات بر متر - کلوین (100 درجه سانتیگراد)
مدول الاستیسیته (MPa): 193 x 103 در کشش
محدوده ذوب: 2500-2550 درجه فارنهایت (1371-1399 درجه سانتیگراد)

لوله استیل ضد زنگ 316 بیش از 60 درجه لوله استیل ضد زنگ وجود دارد. لوله استیل ضد زنگ اساساً استیل کم کربنی است که حاوی کروم 10 درصد یا بیشتر وزنی است. این افزودن کروم است که خواص منحصر به فرد ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی را به استیل می دهد.لوله استیل های زنگ نزن آستنیتی 304 و 316 استیل های زنگ نزن جراحی یا پزشکی در نظر گرفته می شوند، آنها رایج ترین لوله استیل زنگ نزن هستند. تفاوت اصلی بین لوله استیل ضد زنگ 304 و 316 که آنها را متفاوت می کند، افزودن مولیبدن است، آلیاژی که مقاومت در برابر خوردگی را به شدت افزایش می دهد، به خصوص برای محیط های شور یا در معرض کلرید. لوله استیل ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است، اما 304 اینطور نیست.
هر دوی این لوله استیل های 300 درجه به دلیل خواص جوشکاری و شکل دهی عالی خود شناخته شده اند که به آنها در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. این آلیاژها نمی توانند با عملیات حرارتی سخت شوند، اما می توانند با کار سرد استحکام بالایی پیدا کنند.
لوله استیل ضد زنگ 304 در مقابل 316
در کاربردهای دارویی، تولید برق و فرآیندهای شیمیایی، استیل های زنگ نزن آستنیتی مانند 304 معمولاً اولین انتخاب هستند. مولیبدن عمدتاً برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در 316 استفاده می شود و آن را برای محیط های اسیدی تر ایده آل می کند. برخی کاربردهای حیاتی نفت، فرآیندهای شیمیایی و دریایی با گاز کلر خورنده نیازمند بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف استیل های زنگ نزن اصلاح شده با مولیبدن 316 هستند.
300 سری آستنیتی – درجه معمولی: 304 کروم (17-25%). غیر مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی می تواند استحکام بالایی را با کار سرد ایجاد کند. مولیبدن (تا 7٪) می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد - به ویژه مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی.
کاربرد معمولی: مواد غذایی و نوشیدنی، برودتی، فرآیندهای شیمیایی، پزشکی (سوزن های پوستی، ایمپلنت ها، استنت ها)، لوله های ابزار دقیق/کروماتوگرافی، نفت و گاز، لوله های هیدرولیک و کاربردهای دریایی. گریدهای سوپر آستنیتی (نیکل بالا) عملکرد را برای کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون/پوسته پوسته شدن شدید یا استحکام بالاتر نیاز دارند افزایش می دهد.

لوله استیل 316L یک ماده لوله است که به طور گسترده در مهندسی ساخت و ساز استفاده می شود. شکل لوله یک لوله استیل توخالی مستطیلی است. تجهیزات مکانیکی، تجهیزات پتروشیمی، تجهیزات پزشکی، خطوط لوله انتقال صنایع غذایی و صنایع سبک یا قطعات مکانیکی از لوله های استنلس استیل 316L استفاده می کنند، اما بسیاری از دوستان 316L را با 316 اشتباه می گیرند.در ادامه به معرفی مختصر تفاوت لوله استیل ضد زنگ 316L و 316 می پردازیم. لوله های استیل ضد زنگ:

1. تفاوت در هزینه های تولید

تفاوت اصلی بین 316 و 316L در محتوای کربن است. 316L کمتر از 0.03٪ و 316 کمتر از 0.08٪ است. در سری استیل زنگ نزن آستنیتی، کربن عنصری است که به راحتی باعث خوردگی بین دانه ای می شود. هر چه محتوای کربن کمتر باشد، تمایل به خوردگی بین دانه ای کمتر است. بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی 316L قوی تر از 316 است و قیمت آن گران تر از 316L است.

لوله استیل ضد زنگ 316

2. تفاوت در استحکام لوله های استیل ضد زنگ
استحکام کششی لوله استیل ضد زنگ 316 بیشتر از لوله استیل ضد زنگ 316 است. استحکام کششی لوله استیل ضد زنگ 316 بالاتر از لوله استیل ضد زنگ 520 مگاپاسکال ~ (316 لیتر) است. استحکام کششی لوله استیل ضد زنگ 316 تنها بیشتر از 480 مگاپاسکال است. این به این دلیل است که کربن یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت قوی است که می تواند استحکام لوله های استیل ضد زنگ را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

3. تفاوت در کاربردهای عملی

تفاوت هزینه بین استیل ضد زنگ 316L و استیل ضد زنگ 316 زیاد نیست. مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری استیل ضد زنگ 316L به وضوح بهتر از استیل ضد زنگ معمولی 316 است. از دیدگاه سازنده، کارخانه های استیل ضد زنگ تمایلی به تولید ندارند زیرا تقاضا برای استیل ضد زنگ معمولی 316 بسیار کم است. بنابراین، گردش واقعی در بازار اساساً استیل ضد زنگ 316L کم کربن است. به طور کلی، استیل ضد زنگ 316 به ندرت فروخته می شود مگر اینکه تقاضای خاصی وجود داشته باشد.

4. تفاوت در جوشکاری

کربن بر مقاومت در برابر خوردگی لوله های استیل ضد زنگ اثر منفی دارد. به خصوص برای استیل های ضدزنگ که نیاز به جوش دارند، مقاومت در برابر خوردگی استیل ضد زنگ 316L کم کربن پس از جوشکاری کمتر از استیل ضد زنگ 316 است. 316L مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و بخش جوش استیل ضد زنگ 316 باید پس از جوشکاری محلول آنیل شود. در صورت استفاده از استیل ضد زنگ 316L، بازپخت محلول پس از جوشکاری مورد نیاز نیست.

5. تفاوت در مقاومت در برابر خوردگی
لوله استیل 316L دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی تری است و برای مناطق خوردگی قوی مانند ساحل مناسب است. علاوه بر این، لوله استنلس استیل 316 برای در نظر گرفتن شرایط قبلی توصیه نمی شود.

چگونه مواد استیل ضد زنگ را انتخاب کنیم؟

1. قبل از خرید ورق استیل ضد زنگ، باید با توجه به محیط استفاده و هدف تصمیم گیری شود. اگر طبی یا آشپزخانه است، توصیه می شود استیل ضد زنگ بهداشتی را انتخاب کنید. برای دکوراسیون تحت فشار توصیه می شود لوله های جدار ضخیم سری 200 را انتخاب کنید. در صورت استفاده در محیط اسیدی- قلیایی، توصیه می شود استیل ضد زنگ 316 را انتخاب کنید.

2. ثانیاً، هنگام خرید مواد استیل ضد زنگ، بستگی به این دارد که آیا مواد مطابق با استانداردها هستند یا خیر. اگر متریال 304 را انتخاب کنید، بستگی به وجود مهر استیل روی لوله دارد. به طور کلی، مواد اصیل استیل ضد زنگ 304 هنگامی که برای 30 ثانیه با اسید مواجه می شوند تغییر رنگ نمی دهند. با این حال، در صورت خرید به مقدار زیاد، می توان نمونه هایی را برداشت و برای آزمایش به موسسات حرفه ای ارسال کرد.

3. سپس هنگام خرید مواد لوله استنلس استیل، بستگی به صاف بودن سطح مواد، یکنواخت بودن ضخامت، روشن بودن رنگ و غیره دارد. به طور خاص لوله های استیل بدون درز باید در حین کشش سرد پرداخت شوند یا نورد گرم، در غیر این صورت مستعد ضخامت ناهموار یا ترک بر روی سطح لوله است. اما اگر الزامی برای ظاهر وجود نداشته باشد، تاثیری در استفاده نخواهد داشت.

4. در نهایت، هنگام خرید مواد استیل ضد زنگ، بهتر است جنبه های مختلف را با هم مقایسه کنید یا با دوستانی که خرید کرده اند مشورت کنید. سعی کنید محصولاتی با شهرت خوب انتخاب کنید.

آیا لوله استیل 316 زنگ می زند؟

لوله استیل 316 توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون-زنگ اتمسفر را دارد. در عین حال، توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی نمک را نیز دارد.استنلس استیل این نیست که زنگ نزند، اما زنگ زدن آن آسان نیست. استنلس استیل 316 پس از مدت طولانی زنگ می زند.با توجه به افزودن عنصر Mo، استنلس استیل 316 مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به 1200-1300 درجه برسد و می توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد.

لوله استیل 316

مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ با ترکیب شیمیایی خود فولاد، وضعیت حفاظت، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی متفاوت است.به عنوان مثال، لوله استیل 304 دارای قابلیت ضد خوردگی عالی در فضای خشک و تمیز است، اما هنگامی که به منطقه ساحلی منتقل می شود، به سرعت در مه دریا با محتوای نمک زیاد زنگ می زند. در حالی که لوله استیل 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هیچ نوع استنلس استیل نیست که بتواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند. استنلس استیل متکی به یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، قوی، متراکم و پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده است تا از ادامه نفوذ اتم‌های اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست می‌آورد.هنگامی که این فیلم به دلایلی به طور مداوم از بین می رود، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می یابند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز همچنان زنگ زده می شود.

چگونه طول عمر لوله استیل 316 را افزایش دهیم؟

لوله استیل زنگ نزن عمدتاً به مواد خود لوله فولادی ضد زنگ بستگی دارد و همچنین به محیط نصب لوله استنلس استیل نیز مربوط می شود. اگر محیط اسیدی تر باشد یا باران اسیدی، کنار دریا و غیره باشد، باعث رشد لوله استیل 316 می شود. زنگ.اگر می خواهید عمر لوله استیل 316 را افزایش دهید و خوردگی و زنگ زدگی استنلس استیل را کاهش دهید، علاوه بر انتخاب یک سازنده معمولی فولاد ضد زنگ و اطمینان از جنس لوله استیل 316، تعمیر و نگهداری بعدی نیز بسیار مهم است، مانند باران های اسیدی مکرر. یا مناطق ساحلی تعمیر و نگهداری منظم لوله استیل 316 باید انجام شود. پس از سپری شدن باران اسیدی، لوله های استنلس استیل را باید پاک کرد و مایع ترشی را نباید به سطح لوله استنلس استیل چسباند. این می تواند خوردگی لوله استیل 316 را توسط مواد ترشی کاهش دهد و در نتیجه استفاده ازلوله استیل 316 را بهبود بخشد. زندگی اگر لکه های زنگ زدگی جزئی وجود دارد، می توانید آن را با کمی زنگ زدا پاک کنید تا گسترش بیشتر لکه های زنگ زدگی را از بین برده و لکه های خوردگی را کاهش دهید. به همین دلیل، لوله استیل 316 باید به درستی انتخاب شده و به طور معقول استفاده شوند. انتخاب صحیح این است که لوله های فولادی ضد زنگ را با توجه به شرایط خاص استفاده انتخاب کنید. استفاده معقول به استفاده منطقی از لوله استیل 316 برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آنها اشاره دارد.انتخاب اشتباه یا استفاده غیر منطقی باعث زنگ زدگی و خوردگی لوله استیل 316 می شود. مشکلات کیفیت لوله بدون درز استیل 316 نیز می تواند منجر به زنگ زدگی و خوردگی لوله های استنلس استیل شود. بنابراین کیفیت لوله های استنلس استیل پیش نیاز انتخاب صحیح و استفاده منطقی از لوله های استنلس استیل می باشد.

اطلاعات گسترده:
1. سطح استنلس تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا پیوست ها حذف شوند و عوامل خارجی که باعث زنگ زدگی می شوند از بین بروند.
2. استنلس استیل 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله استیل 316 موجود در بازار نمی تواند مطابق با استانداردهای ملی مربوط باشد و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین زنگ زدگی نیز می تواند ایجاد شود که نیاز به انتخاب دقیق محصولات از تولید کنندگان معتبر دارد.

با بسیاری از محصولات مختلف مانند لوله‌های بدون درز، لوله استیل درزدار و فلنج‌ها، ممکن است تلاش برای انتخاب لوله‌های استیل ضد زنگ برای کاربردهای تجاری خود و یا حتی برای چه چیزی در وهله اول مورد استفاده قرار گیرد. خواص بسیار متفاوتی برای هر لوله وجود دارد که به آن در صنایع مربوطه استفاده منحصر به فرد می دهد، و اگر می خواهید بر انواع مختلف مواد لوله کشی و کاربرد آنها تسلط داشته باشید، مهم است که انواع مختلف آن را یاد بگیرید. برای چه چیزی می توان از آنها استفاده کرد و چگونه می توان آنها را در صنایع مختلف به کار برد.

برای اینکه به شما کمک کنیم، مقاله‌ای ساده گردآوری کرده‌ایم که بیشتر کاربردهای معمول لوله استیل ضد زنگ، چرایی استفاده از آن و نحوه استفاده از آن در یک شرکت صنعتی عمومی را شرح می‌دهد.

انواع لوله های استیل ضد زنگ
ابتدا بیایید انواع مختلف لوله های استیل ضد زنگ را بررسی کنیم تا بتوانیم در مورد هر سناریویی از کدام نوع استفاده کنیم.

لوله استیل بدون درز
لوله استیل بدون درز به لوله ای گفته می شود که فاقد درز یا اتصال جوش باشد. به لطف خود فلز می تواند در برابر فشارهای شدید و همچنین دما مقاومت کند. این در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف نفت و گاز استفاده می شود، اما در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز استفاده می شود. این باعث می شود لوله های بدون درز نسبتاً همه کاره باشند و همیشه با دقت بالایی بازرسی می شوند تا از کیفیت مواد اطمینان حاصل شود.

لوله استیل درزدار
لوله های استیل درزدار به دلیل انعطاف پذیری تقریباً در هر صنعتی قابل استفاده هستند. با این حال، آنها در مقاومت در برابر خوردگی به جای تحمل فشار، عملکرد بهتری دارند. به دلیل مواد مورد استفاده و ماهیت سبک لوله های جوش داده شده، آنها بسیار مقرون به صرفه تر از سایر روش های لوله کشی هستند و بهترین ارزش را برای پول شما ارائه می دهند.
انواع صنعتی که در آن از لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شود
اکنون نگاهی به انواع مختلف لوله های فولادی ارائه شده انداخته ایم، بیایید به صنایعی که در آنها استفاده می شود نگاهی بیندازیم.

نفت و گاز
فناوری نقش بسیار مهمی در صنایع نفت و گاز دارد. نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا اعماق ما برای نفت عمیق تر می شود و فشار بیشتری بر روی لوله های استیل ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد می شود. این محیط های خشن می توانند فوق العاده خورنده باشند و اگر آسیب کنترل نشود، لوله ها به راحتی می ترکند و برای اعماق بیشتر غیرقابل استفاده می شوند. به همین دلیل است که داشتن لوله های محکم در صنعت نفت و گاز و نقش بسیار مهمی در موفقیت این صنعت بسیار مهم است.

قدرت هسته ای
به دست آوردن انرژی قابل استفاده از هسته اتم کار آسانی نیست. همه راکتورهای هسته ای که ما امروزه از آنها استفاده می کنیم، آب را برای تولید بخار گرم می کنند که سپس برای چرخاندن توربین هایی استفاده می شود که انرژی ما را تامین می کنند و بیشتر آنها به دلیل نیازهای خنک کننده در نزدیکی ساحل قرار می گیرند. به این ترتیب، بسیاری از آبی که برای خنک کردن این راکتورها به داخل پمپ می شود، از دریا است و باید در برابر ماهیت خورنده آب دریا مقاوم باشد. لوله های استیل ضد زنگ برای دفاع در برابر خوردگی ناشی از آب دریا بسیار واجد شرایط هستند، از این رو اهمیت آن در صنعت انرژی هسته ای است.

LNG
LNG (گاز طبیعی مایع) گازی است که برای حمل و نقل به طور موقت به شکل مایع تبدیل شده است. حجم آن تا حد زیادی کاهش می یابد تا حمل و نقل آن آسان تر و ارزان تر شود. در برخی موارد، انتقال گاز طبیعی از طریق خطوط لوله به اندازه کافی مقرون به صرفه نیست و به همین دلیل است که در عوض از طریق شکل مایع در کشتی‌های دریایی برودتی و تانکرهای جاده‌ای حمل می‌شود. به این ترتیب، داشتن لوله‌کشی مناسب که حمل و نقل ایمن و مقرون به صرفه LNG را برای تحویل n فراهم می‌کند، مهم است
گاز طبیعی به مناطقی از کشور یا جهان که دسترسی به آنها دشوار است.

نمک زدایی
نمک زدایی حذف نمک و سایر مواد معدنی از منبع آب است. این کار برای تبدیل آب به آب شیرین و مناسب برای استفاده انسان یا احتمالاً آبیاری انجام می شود. در بیشتر موارد نمک به عنوان یک محصول جانبی ایجاد می شود و نمک زدایی در بسیاری از زیردریایی ها و کشتی ها استفاده می شود. امروزه معمولاً هنگام تلاش برای آوردن آب آشامیدنی تازه به مناطقی از جهان که در آن دشوار است، از نمک‌زدایی صحبت می‌شود. آب شور و فلزات عموماً خیلی خوب با هم مخلوط نمی شوند، از این رو لوله کشی در صنعت نمک زدایی اهمیت دارد که بتواند خواص خورنده طبیعی آب نمک را تحمل کند.

معدن و مواد معدنی
استخراج از معادن فرآیند استخراج مواد از زمین است. مواد پوشش داده شده معمولاً به شکل فلزات معمولی و گرانبها هستند و این کاری است که هزاران سال برای به دست آوردن منابع مفید انجام شده است. صنعت معدن صنعتی است که در آن استیل ضد زنگ انجام عملیات بزرگتر را آسان تر و سودآورتر کرده است. چه در خود معادن واقعی که کارگران و ماشین‌ها در زمین حفاری می‌کنند، چه در تخت‌های دو طبقه و سالن‌های غذاخوری که کارکنان در آن می‌خوابند استفاده می‌شود، در کاربردهای مختلف برای تامین ایمنی و قابلیت اطمینان استفاده می‌شود.